doc (新建项目)年产6亿Ah动力锂离子电池项目可行性论证立项报告(立项阶段) ㊣ 精品文档 值得下载

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本公司生产笔记本电脑电池发生多起起火爆炸事故,全球召回多万块笔记本电脑电池,锂离子电池安全性问题引起人们高度关注。


所以,市场上对高性能低成本聚合物锂离子电池需求非常迫切。


聚合物锂离子电池技术于年在美国贝尔实验室研制成功,命名为技术,公司于年将其产业化,真正开始大批量供货时间为年。


聚合物锂离子电池采用厚度仅为铝塑膜来包装,可以制作薄形和异形电池,而液态锂离子电池由于采用金属外壳包装,电池厚度降到以下时,电池工艺难度和成本急剧增加,所以聚合物锂离子电池最初仅用于手机,对手机薄形化和设计创新具有很大促进作用。


由于工艺制备聚合物电解质膜孔径孔率很难控制,造成电池成品率比较低,聚合物锂离子电池成本直居高不下。


另外,聚合物锂离子电池在使用性能上也没有体现出明显优势,因此聚合物锂离子目前还只是使用在高端小型电子产品上,如高端手机苹果音乐播放器公司掌上游戏机等产品,在中低端电子设备和动力锂离子电池应用领域并没有大规模应用。


目前,能够批量生产聚合物锂离子电池厂家主要有日本索尼三洋松下日立麦克赛尔,韩国三星,我国东莞新能源惠州杭州万向。


年以后,我国出现了大量生产所谓聚合物锂离子电池厂家,实际上他们生产都是液态软包装锂离子电池,这种技术就是把液态锂离子电池金属外壳改成铝塑膜包装,这种电池并没有采用聚合物电解质膜,虽然和纯正聚合物锂离子电池样具有可薄形化优点,但电池安全性和使用性能并没有提高,它只是液态锂离子电池到聚合物锂离子电池之间种过渡产品,迟早要被聚合物锂离子电池所取代。


第三节项目实施方案及效果项目实施方案本项目规划总投资亿元,建设内容含购置土地亩,其中固定资产投资亿元,新增流动资金亿元。


建成后将形成亿锂离子动力电池总产能,年可配套万台客车,年产值达到亿元人民币,年利润达亿元。


项目分两期建设其中第期在年进行,投资亿元,产能亿。


新建个车间及总装车间,建成条生产线,产能为万天,固定资产投资亿元,总投资约亿元人民币,预计用时个月。


第二期在年进行,在期试生产基础厚,厚度范围在之间,传统隔膜厚度为。


孔径孔率很难控制,有对孔短路现象,孔径不能达到以下。


机械强度差,易断裂。


④增塑剂残留很难清除干净,在充放电时发生副反应,造成电池性能下降。


在热压下有闭孔因素存在。


所以技术在和等公司应用中基本上以改变其工艺路线。


公司在正极极片与隔膜之间加入层聚合物胶体电解质,防止隔膜氧化,提高电池过充安全性,公司也是采用类似技术。


他们都没有从根本上改变技术固有缺陷,产品主要为以下能量型电池,超过高容量电池和高功率电池鲜有产品问世。


中国厦门宝龙东莞新能源和惠州直就没有完全解决工艺技术问题,现在已大部分产能转向了液态软包装电池。


杭州万向采用技术制作大容量电动汽车电池,已生产出电动大巴电动中巴车样车,但成品率低问题直没有解决,造成电池成本居高不下,没有大规模生产可能。


本项目技术摒弃了传统聚合物锂离子电池制造工艺存在繁琐低效产品合格率低致性差设备投入成本高缺点,通过自主研发,开发了套全新柔性微孔介质膜聚合物锂离子电池技术,大幅度提高了聚合物锂离子电池产品合格率,所有工艺均采用国产设备,电池成本与液态锂离子电池相当。


本技术不仅可以规模化生产能量型聚合物锂离子电池,还可以产业化生产动力聚合物锂离子电池,产品覆盖蓝牙耳机手机数码相机总论第节项目简介项目概况项目名称亿动力锂离子电池项目项目承办单位企业名称山东恒瑞锂电科技有限公司法定代表人联系电话项目性质新建建设规模设计生产能力年产亿动力锂离子电池建设科研综合楼总装化成厂房部件装配厂房制浆涂覆厂房动力厂房新品试验及材料加工厂房原料库房培训中心食堂活动中心专家宿舍楼等。


总占地面积万平平均工资元月,管理人员平均工资元月,每月人员开支为元月人元月人万元月三其它开支序号项目每月费用万元备注设备折旧按年折旧水电费配电房,按度日日餐费元天天人修理费按固定资产计提管理费用按销售收入计提销售费用按销售收入计提财务费用按销售收入计提合计万元注动力锂离子电池出厂价定为元,每月销售收入为万天天万元资金周转周期按个月计算,流动资金共计万元第九章经济和社会效益分析第节经济效益年产亿动力锂离子电池,每售价初步定价元动力型锂离子电池均价,经济效益年利润亿元,具体分析见下表序号项目名称单位期望指标估计备注年产量亿万月日年总产值万元万年材料成本万亿人员开支万元万元月其它开支万元万元月缴税万元高新企业免税年年利润万元投资回收期年含建设期和市场初拓期年年利润万元用盈亏平衡点分析法预算其风险性。


盈亏平衡点年销售总收入固定成本第二节社会效益实施该项目可安排人员人,对促进地方就业,拉动地方经济极为有利。


聚合物动力锂离子电池项目,符合国家重点发展高科技新能源产业政策,属于国家政府科技基金重点扶持对象。


该项目起点高,既可生产电动汽车动力电池,促进国内电动汽车产业进程,又可生产笔记本手机电池,具有很高技术含量极较强创新性,其总体技术属于国内领先,国际先进水平。


该项目拥有较大市场容量,可望在产业化后产生较大经济效益和社会效益。


随着产业发展壮大,该项目不但有希望能在国内市场有较大占有率,在国外也同样具有很强竞争力。


第十章项目实施方案第节生产线建设及试生产阶段本阶段建设座生产车间座总装车间,建成条标准生产线,并预留后续建设和发展空间,建设聚合物锂离子电池生产线产能为万天,年生产能力约为亿动力锂离子电池,固定资产投资亿元人民币。


该阶段主要进行以下工作设备调研采购和调试安装,开展试生产工艺标准制定,人员招聘和培训,下游厂家技术支持和工艺优化。


开展生产线建设工艺优化和合格率提升。


完成客户及检测机构对样品测试评估和认证工作。


市场开拓和销售渠道建设。


第二节大规模阶段本阶段在期试生产基础上新增个生产车间条标准生产线,预计新增投资约亿元人民币,年生产能力约为亿聚合物动力锂离子电池,可配套万台纯电动大巴车,年产值达到亿元人民币。


第十章项目总体评价本项目技术离离子电池相当。


本技术不仅可以规模化生产能量型聚合物锂离子电池,还可以产业化生产动力聚合物锂离子电池,产品覆盖蓝牙耳机手机数码相机数码摄像机移动掌上游戏机航模矿灯电动自行车电动摩托车电动汽车混和电动汽车等。


第节产品制造工艺流程第二节技术创新点原料干燥正极预混和负极预混和混料混料涂布涂布负极碾压分切冲片卷绕折叠成型装配极片干燥顶封侧封诱聚真空预封装整形边折电池老化电池化成装配流程极耳准备柔性微孔介质膜铝塑料膜成型正极配料负极配料预混和极耳焊接打码终封正极碾压开发出种新型高分子柔性微孔介质,该柔性微孔介质不需要加入任何胶联剂和引发剂,通过专有诱聚技术处理就能实现内部聚合,使电池固化,形成个整体。


开发了柔性微孔介质膜技术,该膜就像双面胶样把正负极极片粘在起,使电池极板形成个整体,避免在长期使用过程中厚度增加,内部松散,极大提高了电池循环性能和倍率性能,具有很长循环寿命聚合物锂离子电池内部是个内封闭体系,即使遇到撞击碾压针刺甚至枪击等非正常使用情况,外包装被破坏,水分子只是被限制在被破坏局部区域,不会扩散到电池其它部位,进步提高了聚合物锂离子电池安全性能。


改进了电池原材料配方,添加了高效粘结剂,使活性物质比例高达,大大提高了电池能量密度,减小了电池内阻,使电池具有更高倍率性能,产品更轻更薄能量密度更高。


本项目技术将高功率要求融合于聚合物锂离子电池制造设计之中,可以制造高功率聚合物锂离子电池。


柔性微孔介质膜聚合物电池技术兼容任何体系电极材料,包括等市场上存在电极材料,和人造石墨天然石墨等负极材料,可根据电池细分市场不同,采用不同电极材料生产聚合锂离子电池。


生产设备绝大部分国产化,大幅度降低了固定资产投资。


通过工艺优化,结合本技术特点,采用简单实用高效得生产理念,将国外自动化连续化生产,改为分段连续化生产,不但降低了设备投入,也降低了设备维护费用,同时可以大规模复制生产,降低企业在设备投资分险性,使企业在该领域投资更为灵活。


产品原材料绝大部分国产化,降低了材料成本。


由于国内生产锰酸锂正极材料性能还不能完全满足高性能锂离子要求,特别是高功率动力离子电池对材料要求更高,我们通过专有技术对国内厂家生产尖晶石技术措施为了满足节能要求,高效保温材料已广泛应用于屋电池相当。


本技术不仅可以规模化生产能量型聚合物锂离子电池,还可以产业化生产动力聚合物锂离子电池,产品覆盖蓝牙耳机手机数码相机数码摄像机移动掌上游戏机航模矿灯电动自行车电动摩托车电动汽车混和电动汽车等。


第节产品制造工艺流程第二节技术创新点原料干燥正极预混和负极预混和混料混料涂布涂布负极碾压分切冲片卷绕折叠成型装配极片干燥顶封侧封诱聚真空预封装整形边折电池老化电池化成装配流程极耳准备柔性微孔介质膜铝塑料膜成型正极配料负极配料预混和极耳焊接打码终封正极碾压开发出种新型高分子柔性微孔介质,该柔性微孔介质不需要加入任何胶联剂和引发剂,通过专有诱聚技术处理就能实现内部聚合,使电池固化,形成个整体。


开发了柔性微孔介质膜技术,该膜就像双面胶样把正负极极片粘在起,使电池极板形成个整体,避免在长期使用过程中厚度增加,内部松散,极大提高了电池循环性能和倍率性能,具有很长循环寿命聚合物锂离子电池内部是个内封闭体系,即使遇到撞击碾压针刺甚至枪击等非正常使用情况,外包装被破坏,水分子只是被限制在被破坏局部区域,不会扩散到电池其它部位,进步提高了聚合物锂离子电池安全性能。


改进了电池原材料配方,添加了高效粘结剂,使活性物质比例高达,大大提高了电池能量密度,减小了电池内阻,使电池具有更高倍率性能,产品更轻更薄能量密度更高。


本项目技术将高功率要求融合于聚合物锂离子电池制造设计之中,可以制造高功率聚合物锂离子电池。


柔性微孔介质膜聚合物电池技术兼容任何体系电极材料,包括等市场上

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