或蒸气流量计等多级传感器联动，调整和控制输入炉内剂量。

将经预处理后剂液，通过泵管道定量输送，经超声喷雾器雾化后均匀喷在煤中或者在煤磨前经次风总风管上经导入器加入，与煤粉起喷入锅炉炉膛内煤粉炉。

三型节煤减排增效系统原理图各级处理系统剂控制系统各传感信号系统控制计流量计超声喷头次风管道型节煤减排增效系统型节煤减排增效系统部分多种用途实际试用和产品生产基地建设，正在全面推广应用。

型节煤减排增效系统在研究和技术开发方面，打破传统助燃技术理论，是不燃不爆，无腐蚀，安全稳定技朮，适用于各种化石能源全新技术。

三型节煤减排增效系统作用机理该系统依据燃烧动力学量子化学理论，运用电荷云同极共振物理原理技术，同时运用同极微爆和碰撞机理，在类似强电场下极化效应作用，其主要作用是使载体中电荷云在物理作用下同向极化，使本来对外不呈现物理能载体能够呈现物理能，并辅以少量化学药剂作为辅助手段，在燃煤炉设定温层里，当经型节煤减排增效系统处理辅助专用增效剂接触并充分混合到燃煤中时，具有特别物理电荷云共振效应载体，对燃煤中碳链电键结构实施攻击重整，从而减少煤燃烧裂解所需活化能消耗，并在碳得到更充分燃烧同时离析出煤碳链中氢原子团裂解并释放链接氢等自由基团参与燃烧，增加燃煤热效率同时，使燃煤中残炭煤焦油等难以燃烧物质，发生裂解反应，生成易燃物，使残炭完全燃烧。

专用增效剂中催化剂等能够促使两种強放热反应在炉膛里同时进行是是甲烷化反应燃烧不同阶段产生气体和在催化剂作用下与裂解释放出来发生反应，生成甲烷参与燃烧并伴隨强放热化学反应，二是由上过甲烷化反应生成引发焦炉煤气主要成分发生反应俗称水煤气反应。

从而形成种复合多级链式增燃效应，使放热反应更加完善，充分放热，。

是种先进高科技创新技术。

由于型节煤减排增效系统作用，使单位燃料在炉内获得更多发热量，并降低燃煤着火点，减少氧消耗，实现延长燃烧时间，炉膛温度和氧分布更加均匀，使燃烧达到最完全状态增加燃料炉内发热量，达到增燃，节煤污染物减排目同时，达到燃煤炉养护之功效。

型节煤减排增效系统节能原理并不是试图提高炉效来提高热效率，而是改变燃料性质。

已经改变性质燃料，在炉膛内燃烧时，可以产生四种效果燃料可以在炉内释放出更多热量，因此，节煤效果非常显著。

燃烧中燃料与受热面之间可以产生互斥壁垒。

使本来洁净受热面不结焦，已结焦受热面焦质酥松脱落，收到脱焦效果。

在燃料燃烧过程中阻止低热反应发生，并把硫份变成硫酸盐等晶体形式固化在灰渣里，减少二氧化硫等有害物质生成。

形成低氮燃烧状态，同时利用互斥电荷能量场辅与烧成物选择性尾端还原特性，使氮氧化物排放降低。

同时具有消除结焦改善热传导效率和固硫降氮消烟作用。

原煤在锅炉中燃烧产生烟尘和灰尘粘结在炉膛内壁水管烟道及除尘设备上，使空气通流面积逐渐减小，气流阻力增大，热传导效率降低，能源消耗增加，同时设备壁厚因腐蚀而减薄。

使用通全自动节煤减排增效系统后，可产生电荷共振场互斥效应，使炉膛结垢物酥松，继而粉化脱落，对锅炉及其辅机设备除灰清焦抑制结焦防止碳焦再粘附等保护作用国特色环保治理手段。

如何用最少社会成本来推动二氧化硫氮氧化物减排，是必须认真权衡问题，我们需要寻求适合我国国情经济降硫脱硝减技术和路子，以最小治理成本达到较优减排效果。

专家建议，企业在制定节能减排方案时，应正确处理依法达标与成本控制之间关系节能与减排关系节能减排与资源节约之间关系，优化污染治理设施设计和运行，使污染治理设施建设投资少易管理，实现节能减排与经济效益双赢。

节能和燃料清洁燃烧是最容易实施最经济节能减排有效措施。

在传统污染物控制模式中，主要对各种污染物设计各自控制设备，各自为战。

专家提醒，从各项污染物达标可行性来看，最难是烟尘，其次是二氧化硫和氮氧化物。

火电厂氮氧化物控制应该以低氮燃烧技术为基础，低氮燃烧改造是最重要环节之，脱硝应首先进行低氮燃烧技术改造。

尤其是燃煤电厂应倡导协同处置取代各自为战，多种污染物协同治理，经济实用协同减排新模式。

第二部分型节煤减排增效系统简介研发背景国家能源政策对节能减排要求直以来，能源短缺问题在考验着中国经济发展，能源旦短缺，将成为我国经设计和运行，使污染治理设施建设投资少易管理，实现节能减排与