么年可节约人民币亿元，年吨润滑油是个多大浪费，而且是个可怕污染源。

从上述数字充分说明本项目推广应用价值，也说明了结束往复式空压机有油润滑历史重要性和可行性。

也为本项目产品提供了广阔市场前景。

三对人才培养情况项目建成后，可新增就业人员人左右，其中可培养出名技术骨目产品实现无油润滑又不致烧缸拉缸目，同时要求其不降低对以上三参数要求，故采用了填料组件和活塞组件二新结构。

由填料组件完成断油挡油，阻油括油，阻流密封，导向支撑任务，活塞组件中活塞环采用气体吹胀磨损补偿技术，均要求其运转灵活稳定，这是本项目产品关键所在和创新关键。

空压机型号繁杂多样，系列微油润滑组件要适应多种型号空压机安装使用要求，又不能无规范也繁杂多样，故对填料组件外径内径高度，活塞组件活塞杆活塞体活塞环有关尺寸，在标准化基础上予以规范，表表中主要尺寸及基本参数，就是根据这样情况制订创新数据。

因目前全国分布在各类工矿企业有油润滑往复式空压机头号问题是节能降耗环境保护问题，要尽快解决其润滑油对周边环境污染问题，而且户生产又不能停止。

本项目产品解决了在不动基础，不动机身机身又叫曲轴箱，是本机基础件，不动原配管道，不换气缸体，不影响用户生产五不情况下，在短时间内不影响生产情况下安装本项目产品创新。

本项目产品结构见附图图项目创新点本项目产品具有以下六个方面，包括技术创新和结构创新。

本项目技术是集断油排油刮油阻油阻流密封导向支撑为体。

上述功能全部集中在填料组件之中。

实现了技术创新和结构创新。

相对现有无油往复式空压机，缩短机体长度或高度毫米以上，提高了无油机运转稳定性，不易产生振动。

实现了技术创新和结构创新。

导向支撑机构在填料组件内，活塞体上没有导向支撑机构，活塞体上没有导向环。

从而减少了对缸体磨损，提高了缸体使用寿命。

实现了技术创新和结构创新。

活塞环采用了气体吹胀技术，活塞环能有效地紧贴在气缸壁上，即使旧机气缸椭圆度超出技术要求也同样可以使用。

实现了技术创新正如关键技中所述，用于在原有油润滑往复式空压机上安装使了能在不动基础不动机身不换气缸体不动原配管理不影响用户生产情况下进行。

实现了技术创新。

用于新无油空气压缩机制造，可有效降低其生产成本万元以上。

实现了技术创新。

综上所述项目远成时，项目技术水平能达到国内领先水平。

二项目技术方案论述生产技术实施具体内容本项目技术产品微油润滑组件是由填料组件和活塞组件组成，组件由下述基本构件所组成参见附图图图，由下缸体底部构成填料函，在填料函中自下而上安装有后导向套内装刮油环第填料盒阻流环内装密封环第二填料盒，前导向套及填料函口部填料压盖，其中由后导向套和据国家环境保护局确认数字，全国共有有油产安全好技术。

实践证明结束往复式空压机有油润滑历史是件有益于企业和社会事业。

二技术方案论证项目技术关键点或创新点，项目完成时达到技术水平基本原理本项目技术产品系列微油润滑组件是由填料组件和活赛组件组成，是将无油往复式空压机断油挡油，阻油刮油，阻流密封，导向支撑系统，全部集中在填料组件之中种创新技术产品，从而达到降低和缩短无油空压机长和高目，用铝合金活赛代替了铁活赛，减轻了其重量以上，活赛体上不承担导向支撑工作任务原理。

实现了技术上高度创新，尤其实现了在原有油空压机上安装使用及其方便目，从而达到了具有结束往复式空压机有油润历史创新。

关键技术保护环境是保证人类社会可持续发展主要条件之，人类对环保要求越来越高越来越严，本项目产品正是顺应了人类发展这种需求。

原有油润滑空压机安装本项目产品后，油耗基本达到内不超过要求。

而要保证油耗不能超过。

本项目产品除在活塞组件活塞杆端应具有术是清洁生产，从源头上阻止润滑油对环境污染节能降耗降低生产成本提高生产安全好技术。

实践证明结束往复式空压机有油润滑历史是件有益于企业和社会事业。

二技术方案论证项目技术关键点或创新点，项目完成时达到技术水平基本原理本项目技术产品系列微油润滑组件是由填料组件和活赛组件组成，是将无油往复式空压机断油挡油，阻油刮油，阻流密封，导向支撑系统，全部集中在填料组件之中种创新技术产品，从而达到降低和缩短无油空压机长和高目，用铝合金活赛代替了铁活赛，减轻了其重量以上，活赛体上不承担导向支撑工作任务原理。

实现了技术上高度创新，尤其实现了在原有油空压机上安装使用及其方便目，从而达到了具有结