机规用了完善工艺流程和净化措施，对粉尘排放进行了控制。

对尘源实行严格密闭，防止粉尘外逸。

对生产流程中各个扬尘点均装备了高效除尘器主抽风烟气采用静电除尘器，烟气处理量为。

由高烟囱排放，烟气排放浓度均小于。

配料室除尘系统，除尘设备为台机械回转反吹风布袋除尘器，烟气排放浓度小于，烟气排放浓度小于。

磨煤系统为个除尘系统，除尘设备为台型布袋防爆除尘器，粉尘排膨润土用量作用不大生球水分左右为好，最好不要大于。

工厂规模及工作制度生产规模为年产万吨酸性氧化球团矿。

主机工作天，即小时，作业率，采用三班连续工作制。

球团厂主要工艺设备参数见表。

表球团厂工艺设备参数表序号设备名称参数名称数值链篦机规格有效面积鼓风干燥段面积抽风干燥段面积预热段面积预热二段面积利用系数回转窑规格利用系数环冷机规格有效面积原料及产品含铁原料所用含铁原料为太钢峨口铁矿磁铁精矿，年用量为万吨。

膨润土膨润土作为球团粘结剂，根据试验室报告，配比按考虑，年用量约为万吨。

膨润土为黑山钙膨润土。

燃料燃料为高热值烟煤。

因回转窑焙烧温度及窑尾气体含量等因素限制，对煤质有定要求。

因具体煤源未定，兹根据热工计算及链篦机回转窑球团厂生产实际对煤质提出以下要求烟煤发热值粒度挥发分干基灰分年用量约为万吨。

上述原料理化性能及粒度组成见表至表。

表原料化学分析烧减峨口铁精矿膨润土表原料粒度组成目目目目其中目峨口铁精矿膨润土原料和燃料用量及入厂条件见表。

表原燃料用量及入厂条件表名称粒度用量干水分峨口铁精矿其中目万万成品产品为酸性氧化球团矿，粒度。

其化学成分及性能见表。

表球团矿综合指标抗压强度转鼓强度化学成分工艺流程工艺流程图工艺流程图见图。

设备联接系统图见附图。

原燃料准备新建球团厂使用含铁原料为太钢峨口铁矿自产磁铁精矿，用胶带机由选矿厂运至球团厂新建精矿仓库贮存。

膨润土用火车运至球团车间，风力输送到配料槽内。

燃料煤由火车运来，卸至燃料堆场贮存。

燃料煤入厂粒度为，在入窑前需将其磨至目，再由喷煤系统将煤粉喷入窑内。

配料配料采用自动重量配料。

精矿设个配料槽，槽下设调速圆盘给料机及定量皮带给料机，组成自动配料系统。

膨润土设两个矿仓，下设调速螺旋给料机与冲击秤组成定量给料装置。

另设个除尘灰矿槽。

上述物料交至集料胶带机上运至混合车间。

配料室矿槽格数及贮存时间见表。

表配料槽容量及贮量名称用量矿槽有效容积矿槽个数堆比重贮量贮存时间备注精矿除尘灰造球混合物料用胶带运输机运至造球室。

造球室设置台圆盘造球机其中台备用，造好生球经过辊式筛分机，筛出及不合格生球，经生球粉碎机粉碎后返回重新造球。

生球布料造好生球经集料皮带机交摆动胶带机将生球均匀地运到宽皮带机上，调速宽皮带机紧挨辊式布料机，将料均匀地布到辊式布料机上。

生球经辊式布料机后将部分筛出并通过筛下皮带机，经生球粉碎机粉碎后返回造球。

合格生球均匀地布到链篦机篦板上。

链篦机受料然细磨粉矿燃料可采用低热值高炉煤气重油天然气高热值煤气煤重油天然气高热值煤气设备总重低高中装机容量低中高自动化程度需人工参与控制高高厂区占地面积大中小球团矿质量般质量均匀，冶金性能好，膨胀率低球团矿质量高，冶金性能好球团矿单位加工费高略低略高生产调节差好调节好调节劳动生产率低高高环保差好好投资从以上比较可以看出，竖炉球团矿产品质量比另两种工艺稍差，用于大高炉生产影响高炉指标，并且单机生产能力低，最大产量仅为万吨年，因此建设座规模为万吨年球团厂不宜采用该工艺带式焙烧机工艺燃料用重油天燃气或高热值煤气，而峨口铁矿既无高热值煤气天燃气，采用重油成本又过高，因此也不宜采用带式焙烧机工艺而以煤为燃料链篦机回转窑工艺，是峨口铁矿球团生产最佳工艺。

因此，本次设计选取了链篦机回转窑工艺。

国外，采用链篦机回转窑球团工艺，生产氧化球团矿总量近亿吨，单机生产能力已达万吨，见表。

表链篦机回转窑球团厂览表国家投产时间年设计能力万矿石种类设备规格台数链篦机回转窑美国镜赤混合美国磁铁精矿美国磁铁精矿量比另两种工艺稍差，用于大高炉生