度三种异构体总和，难以达到汽油抗爆剂原料所需技术指标。

沈阳化工学院对化学方法合成甲基环戊二烯已作了可贵探索，但仍存在不少棘手问题，特别是如何减少环戊二烯二聚或多聚，如何解决甲基环戊二烯分离纯化，等等。

此外，国内还有些相关文献报道，如天津大学年开始对甲基环戊二烯制备工艺进行了探索性研究，但他仅对甲基环戊二烯工艺进行了综述评介较多，基本处于研究探索阶段。

以前国内尚无法实现大规模生产，研究大多采用钠化法即将环戊二烯与金属钠反应，再与氯甲烷碘甲烷在极性溶剂中反应合成甲基环戊二烯。

由于该工艺为液固相反应，反应速度慢，需回收大量溶剂，导致流程长，成本高，难以实现有重大原始公司中国石油天然气集团公司所属炼油厂进口了约吨用于生产无铅汽油。

使用炼油厂已获得了巨大经济效益。

国内油品专家预计，随着小汽车快速进入家庭，高标号汽油用量剧增，两年内在我国消费量将超过吨年。

江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公司即将将现有吨年生产装置上进行技改，建立吨每年羰基锰生产线，每年需求量就超过吨，本项目开发正是应此二公司需求而开发，由此可见，建立吨年产品市场风险较小。

价格风险我们生产原材料成本不到万元吨，而且随着生产能力扩大，生产成本还将下降，因此本产品有较大降价销售空间。

本项目生产成本低，利润空间大，受价格波动影响小，抗价格风险能力强。

由此可见市场风险较小。

技术竞争风险国内目前尚半连续法无生产厂家，国内主要来自于石油高温裂解二烯焦油副产物中，其含量远比环戊二烯低，实际提取只有环戊二烯，无法满足国内市场对需求。

我们生产理化指标及应用性能与美国乙基公司产品质量水平相当，原材料成本不到万元，具有较大技术优势。

和美国公司竞争风险尽管本公司拥有定经济实力和定技术优势，但和美国著名高技术公司公司相比，差距之大是不言而喻。

建成吨年装置生产产品对其冲击不大，待本项目完成后，我们建设吨年大型装置时，必将和美国公司发生正面竞争，在此阶段将有定竞争风险。

管理风险根据相关法律和责任公司特点，公司建立了相应管理制度。

这些规定保证了公司正常运作，提高了职工工作积极性，保证了产品质量，大幅度降低了生产成本。

使公司在竞争中处于优势地位防范风险主要措施加快本产品中试步伐，以尽快形成规模生产能力重点强化营销和宣传在世界和国内创立品牌，建立产品质量保障体系完善现代企业制度加强技术进步创新，尤其是原始创新，同时降低生产成本。

五项目预计社会效益环境效益对社会发展作用可加速我国产业化进程，实现国产化将降低生产成本，即降低我国汽油提高辛烷值成本，节约大量外汇，有利于加快国内汽油升级换代进程参与国际竞争，出口创汇本项目实施，使我国有能力在该产品上参与国际市场竞争，打破美国乙基公司对本产品垄断本项目实施可为社会提供更多就业机会，增加当地税收。

同时需要着重指出是，江西省人民政府于年已明确了精细化工为江西省经济发展六大支柱产业之。

年，江西省精细化工产值约为亿元，按照规划，到年，江西省精细化工产值将达亿元。

高技术高附加值精细与专用化学品产业化已成为江西省优先发展重点。

为了在消费量甲基环戊二烯三羰基锰生产，获得了非常满意结果。

在完成了间歇法生产工艺实验室研究后，江西师大化学所和江西师大化工有限公司方面快速组织中试装置建设和中试研究同时，另方面集中实验室研究力量，继续重点开展了半连续法工艺研究，尤其是对制约间歇法规模废碱水问题开展专项研究，整个研究于年月获得了重大突破，并取得了重大成果针对间歇式热裂解法制备环戊二烯单体存在转化率相对低，尤其是能耗较大缺点，发明了种连续法催化裂化生产环戊二烯单体工艺。

采用该工艺不仅得率提高到，而且能耗仅为间歇式工艺，为原始创新工艺。

针对先前采用长链阻聚剂价格较为昂贵缺点，筛选了种价廉且综合效果好新长链阻聚剂，使成本大大下降。

针对间歇法中试工艺采用甲基环戊二烯二聚再精密分馏提纯工艺中，组分极为复杂，精馏难度较大缺点，发明了成套技术重大原始创新工艺，不经二聚就能灵巧生产高纯。

采用相转移催化剂体系，每生产吨约有吨含碱废水，它制约着大规模采用合成法生产，这也是美国乙基公司采用抽提工艺，而非合成工艺生产主要原因之，我们原始