层次，增加立面效果。

车间附设相应工段办公控制休息间，并尽量布置在方便生产位置。

车间大门为卷帘大门，其它为木门，侧窗采用塑钢窗，量。

工艺流程见工艺图工艺流程说明原料制备由装载机把堆场中混合煤矸石粘土送入破碎机粗破后矸石进入粉碎机细破细破后原料由大倾角皮带机提至筒筛过筛，筛上料返回粉碎机，筛下混合料进搅拌机加水搅拌搅拌后混合原料进入陈化库陈化天以上陈化后原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大作用出料采用液压多斗挖掘机。

在原料进厂前采用人工剔除煤矸石粘土中大块砂岩和有害杂质办法，以保证产品质量。

成型及切坯陈化后，按现行市场价估算。

自制非标设备按相关设备价格估算。

设备运杂费按需运输设备价值计算，备品备件按计算，纳入设备购置费，工器具及生产工具购置费按计算。

设备运输以万元为计可以实际运价计算。

安装工程估算万元，详见总投资估算表。

按需安装设备价格计取，并结合实践经验实际发生费用。

干燥室窑炉工程估算万元见窑炉投资概算。

干燥室窑炉工程按有关指标并参照有关筑炉工程定额和多年施工经验估算。

机械设备基础费用单项列入联合车间土建工程费用中。

取费标准按照国家建材综发号文件发布建材工业工程建设其他费用定额，结合本项目计取。

其它费用建设单位管理费按工程费用计取，取万元设计费万元职工培训费万元工程监理费万元音减振车间以自然通风为主，破碎车间可辅以机械通风除尘。

破碎车间噪音较大，主要采用夹心材板密闭形式进行隔音处理，对部分振动较大设备，将考虑在底座采取减振措施。

生产类别及耐火等级生产类别联合车间为丁类其它为戊类。

结构方案根据工艺要求，结合当地建筑特点，窑棚陈化成型粉碎料棚采用门式钢架结构。

建筑物结构特征表表序号事项名称基础形状结构类别屋面结构备注破碎车间砼基础轻钢彩色压型钢板采暖保温陈化库砼基础轻钢夹心板采暖保温成型车间砼基础轻钢夹心板采暖保温窑棚砼基础轻钢彩色压型钢板七环境保护概述本项目本身就是种环保利废产品，生产中主要污染是原材料破碎过程中工业粉尘和隧道窑焙烧过程中产生烟气，生产中无废水，无工业废渣排放，仅有少量设备冷却水生活废水。

为改善和保护环境，对该项目生产线工艺流程选择建筑结构设计设备选型等方面给予综合考虑，以求尽量降低污染。

对于生产过程中产生不可避免污染源均采取了相应治理措施，使之达到国家环境保护和劳动保护有关规定，尽量减少新污染源也是本工程需要解决问题。

治理措施废气和粉尘该生产线所采用隧道窑是消化吸收了国内外先进技术，结构设计合理，工作系统有利于组织燃料，排放有害气体经高效脱硫设备处理后浓度，小于毫克立方米，烟尘浓度小于毫克立方米，符合工业窑炉大气污染物排放标准规定，实现达标排放。

原料制备工段产生粉尘浓度为毫克立方米，针对产生粉尘设备，土建中用独立房间隔离并选用单机收除尘器进行净化处理，除尘效果可达，净化后非排气含尘浓度小于毫克立方米，达到国家规定排放标准。

为避免原料输送过程中出现粉尘，采用密封给料密封输送，降低干料输送速度和物料落差。

同时各车间设有洒水装置，经常保持地面清洁，防止二次扬尘。

废渣焙烧产生少量废品及废渣可掺入原料中重新制作砖坯或用于平整成品堆场或铺路。

废水风机冷却水及真空泵用水均为循环使用处理，生活废水可直接由厂区明沟外排。

噪声生产过程中名称每班人数小计班二班三班生产车间原料车间生产副经理董事会经营副经理经理工程师销售部部干燥码坯车间设备维修车间成型车间化验室财务部生产技术部动力运行车间焙烧车间综合部生产人员管理人员轮休陈化车间生产人员成型车间生产工人管理人员轮休焙烧车间生产人员管理人员轮休二辅助生产车间机修车间生产工人管理人员轮休材料库生产人员管理人员三非生产人员管理人员工作人员四合计九工艺设备选型双级真空硬塑挤出机针对煤矸石粘土混合物料塑性低，选用目前国内最先进双级真空硬塑挤出成型机组，该设备有如下特点挤出压力大成型水分低砖坯硬度高真空度高，螺旋整体铸造，材料为高铬耐磨铸铁，耐磨性能好，保证了湿坯成型质量和强度，砖坯码层不变形，砖坯密实，干燥收缩变形小，适合次码烧，对减少建设投资和降低运行成本将起到关键作用。

详细参数如下挤出压力大成型水份真空度高主轴转速生产能力标块小时十项目实施综合计划进度计划表编制依据及原则充分注意到人财物实力和调动因