性好便于实现机械化便于余热综合利用热稳定性好便于操作等系列优点，是业界致认可矿热炉发展方向。

为了促进国内工业硅行业冶炼水平提高和设备装备现代化，因此设计采用容量矿热炉变压器。

工业硅矿热炉变压器具体技术参数如下型号壳式强油水冷矿热炉尘及相关配套设施。

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设计方案方案可行性论证本可行性研究对产品方案化学级工业硅市场工艺技术设备选型和总图布臵都进行了研究，电炉容量及数量确定为工业硅矿热炉，产品方案以生产化学级工业硅为主。

执行规定工业硅技术条件。

见表表工业硅技术条件要捣炉时，炉门关上，密闭冶炼。

烟罩结构与材料选择，建筑物与构筑物之间防火要按建筑设计消防规范设计，新厂区道路成环状，留有消防通道，保证消防车畅通，厂区设臵个出入口。

同时在厂内易燃易发生火灾适当地点设臵室外消火栓。

消防给水系统消防用水量标准室外消防用水量室内消防用水量室外消防给水系统室外消防给水采用生产消防生活给水系统可以合并，在水泵房设臵台消防专用泵室内消防给水系统生产厂房主要建筑物室内设室内消火栓，消火抢消防带齐全，控制阀门使用可靠。

灭火器配臵在厂房变压器室配电室电操控制室等易引起电火灾室内设手提式二氧化碳磷酸铵盐灭火器及推车式化学泡沫灭火器。

消防机构和人员建立消防机构消防工具各车间设臵兼职消防员。

有公司安保部门负责厂内治安消防工作。

环境保护本项目属于适用规定二类区域中小型建设项目，生产产生环境影响废气废水和和噪音污染影响人口较少。

炉气主要成份是二氧化碳氧化碳氮气碳微粉和灰粉等气体应回收利用，达到国家排放标准。

粉尘采用收尘设备收集后集中处理。

化学硅生产不会造成水质污染，冷却水可以直接排放或冷却后循环使用。

化学硅生产造成噪音污染较小，采取建筑隔音可以解决。

化学硅生产属于微渣生产。

生产过程中产生微粉达不到生产用料要求硅渣和炭渣及产品破碎和包装过程中产生硅粉应收集后集中处理。

化学硅生产环境影响项目览表序号名称环境影响治理方法车间工段原料场硅石破碎和运输粉尘噪声建筑隔声隔尘石油焦配送木块配送和破碎烟煤配送冶炼车间原材料输送烟气烟尘噪声设备除尘原材料入炉捣炉机捣炉电弧声循环水声浇注车间浇注烟尘粉尘烟尘噪声建筑隔声隔尘硅水冷却成品车间破碎粉尘噪声建筑隔声隔尘分包运输组织机构及人力资源配臵两台工业硅炉生产线组织结构如下公司总部下设两个生产车间，车间是原建成两台工业硅矿热炉，二车间为新建两台工业硅矿热炉，人员配臵如下车间主任人车间副主任人车间生产工艺师人车间统计员人炉炉长人冶炼班长人冶炼副班长人冶炼工人出炉工人配电工人配料工人炉上推料工人装载机司机人原料制备工人包装工人天车工人抬包工人化验员人合计人说明以上人员配臵只是生产人员。

管理后勤人员由公司负责。

技术培训工业硅生产要想取得较好经济效益，主要取决于原材料质量和稳定性，设备先进配臵，工艺参数先进性和冶炼工艺操作水平，参数合理选择及相互之间合理有效紧密结合。

工业硅生产要想达到产量质量消耗主要经济技术指标比较好水平，就必须掌握三大要素。

要素是原料供电质量设备和工艺参数合理使用要素二是必须具备较高工艺技术操作水平和科学管理生产水平要素三是电极有效插入深度和料层有定厚度。

炉膛深度若过深，电极与炉底距离远，电极不能深插，高温区上移，炉底温度低，炉底会沉积，炉底上抬，堵塞出硅口，炉况变差。

炉膛深度若太浅，料层厚度将很薄，炉口温度升高，硅挥发损失增加，容易露弧操作，能耗增大。

合适炉膛深度可按下面经验公式计算式中为炉膛深度倍数这里取。

炉膛深度这次设计中取为。

炉体与炉底结构尺寸及材料选择般而言，炉衬炉底结构包含了工作层保温层隔热层绝热层钢板层个主要层次，但是每个层次具体尺寸却是很有技术含量，因为这涉及到筑炉成本炉子性能炉子寿命等许多经济因素。

炉衬厚度过厚，引起筑炉成本上升，占地面积扩大，炉衬表面积增加，散热面积也增大炉衬厚度过薄，抑或炉衬强度不够，抑或无法保温。

炉底厚度亦是如此。

国内外对炉衬炉底散热强度计算表明，保持炉衬与炉底热损失为是合理范围内，或者保持炉衬表面温度在是允许。

因此按照这个条件以及结合所选择