高氩气的供气强度以及提高真空室真空度，均有利于提高的循环流量。

向内吹入纯氧，可以提高在高碳低氧区内的脱碳速度，因而有利于提高的初始含碳量。

当内钢水碳氧比时，脱碳速度的限制环节是钢中碳的扩散当钢水碳氧比时，熔池内氧的传质速度决定了脱碳速度。

攀钢目前拥有套真空装置，具有钢水脱气，去除夹杂，成分微调功能，年处理钢水万吨能力的水平。

表列出了攀钢工艺参数。

表攀钢工艺参数序号项目参数处理装置型式双室平移下动式平均钢包容量年处理能力万平均处理周期钢水循环量抽真空时间极限真空度攀钢把作为高速重轨高级别石油管坯钢生产的主要精炼设备。

攀钢冶炼高级别石油管坯钢的工艺技术路线为铁水预处理转炉冶炼出钢渣洗炉精炼处理钙处理连铸。

通过各工序的控制，攀钢管坯钢的控制达到以下水平钢中通过铁水预处理深脱硫转炉控制回硫炉精炼脱硫钙处理，成品硫处于较低范围。

全过程精炼脱硫情况见表。

表全过程精炼脱硫情况名称转炉终点炉精炼钙处理范围平均钢中转炉冶炼采用双渣法脱磷，前期炉渣碱度，终点磷都控制在以内，最低达到，脱磷率达到以上，出钢前进行渣态调整，减少出钢下渣量，回磷量控制在。

钢中经真空处理后，含量控制在以内，平均。

及夹杂控制钢包渣氧化性随着冶炼工序的变化情况见图。

终点氩前氩后进出进出工序最大平均最小图钢包渣变化情况随着精炼的进行，钢包渣的氧化性不断降低，有利于钢中的降低和的去除，成品圆钢控制在以内，非金属夹杂评级分发挥生产潜能。

进步提高炉外精炼工艺技术，实现高效化目前，转炉和连铸工艺的发展均以高速化为目标。

炉外精炼处在转炉连铸中间的位置，时间节奏的衔接十分重要，往往成为炼钢生产流程中的瓶颈，特别是炉工艺，受升温速度的限制，生产节奏已很难适应高效转炉和高速连铸的要求。

因此，要进步提高炉外精炼技术，重视工艺技术的分解和综合集成的研究，缩短精炼周期，以适应转炉和连铸高效发展的要求，同时只有进步高效化才能减少温降物料能源的消耗，才能降低成本。

重视具有重要功能的吹氩喂线合成渣洗精炼技术规范与优化吹氩喂线合成渣洗是具有良好冶金功能的炉外精炼技术，大量用于普通棒线材和些优质钢种的生产，尤其吹氩和喂线常常与其它各种精炼工艺组合应用。

但攀钢对吹氩喂线认识不足，操作不规范，计量不够精确，影响了应用和效果。

我们必须从气压气量控制透气元件结构优化提高芯线质量喂入速度控制等基本工艺优化和规范化入手，切实发挥应有的冶金效果，提高效率降低消耗，减轻其它精炼方法的冶金负荷，实现整个精炼工艺的最优化。

实现炉外精炼工艺的自动控制主要内容包括准确预报钢水精炼的终点成分与温度，选择最佳的精炼工艺并利用计算机控制精炼过程中吹搅拌加料合金调整与钢水加热和温度控制等操作。

重视专线化生产的推广应用专线化生产是宝钢首先总结提出的种优化流程模式，武钢等厂也已有实例，这种方式有装备利用率高工艺稳定冶金功能充分发挥等系列优点。

攀钢应重视专线化生产的研究，合理充分发挥各种精炼设备的生产效能，实现高效化生产。

重视中间包冶金技术的开发中间包冶金是在炉外精炼基础上的延伸，是保证最终钢水质量的重要环节，应给予更多的关注。

主要包括防止二次氧化的上下全密封浇注技术中间包恒温浇铸的保温加热技术进步净化钢水的流场结构优化提高覆盖剂保温和吸附夹杂物功能耐火材料优化技术等方面。

参考文献王雅贞氧气顶吹转炉炼钢工艺与设备北京冶金工业出版社李士奇现代电炉炼钢北京冶金工业出版社周剑南钢铁生产工艺装备新技术北京冶金工业出版社高泽平炉外精炼北京冶金工业出版社王永忠电炉除尘技术北京冶金工业出版社陈家祥钢铁冶金学北京冶金工业出版社刘根来炼钢原理与工艺北京冶金工业出版社朱苗永现代冶金学北京冶金工业出版社级。

近年来，低碳铝镇静钢采用轻处理是用于普通钢种的种趋势。

该工艺是日本钢铁企业在上世纪年代开发成功的。

采用传统工艺生产低碳铝镇静钢，转炉炼钢终点钢水要控制至左右，钢液溶解含量在左右，此部分溶解在随后精炼过程要通过加入铝进行脱氧，既要消耗大量铝，又增加了去除钢液中夹杂物脱氧产物难度。

而采用轻处理工艺，转炉终点钢水含量可提高至对转炉而言，有缩短吹炼时间，降低渣中，减少炉衬侵蚀等好处，相应的钢液溶解含量约为左右。

转炉出钢过程不进行铝脱氧，随后利用在较低真空度下将脱除至左右，钢液含量在以下，然后进行脱氧和去除夹杂物操作，从而可以显著降低脱氧用铝量和非金属夹杂物生成量，既降低了生产成本，又提高了产品质量，目前已为高水平钢厂大量采用。

存在的主要问题近几年来，攀钢虽然在炉外精炼工艺技术新品种开发等方面取得了较大进步，但与国内外先进企业相比还存在相当的差距，主要表现在以下方面炉外精炼功能与产品结构优化的要求尚不协调连铸发展与产品优化的要求是推动炉外精炼技术发展的两个根本原因。

攀钢连铸比已达到，但炉外精炼比目前只达到，炉主要用于钢水加热，只处理少量的钢种，炉外精炼工序的能力与功能，与国内外先进钢铁企业相比还存在差距。

日本连铸比超过以上，精炼比就，现在已几乎为。

而真空精炼比年就达到，现已超过，有的厂达到。

宝钢武钢等精炼比达到。

这从总体上影响了攀钢连铸的水平和高档次产品的质量。

对精炼的功能解析理解与合理利用还不够深透对精炼工序与产品选择的关系理解不深，平面布置的位置不合适，影响使用效率。

精炼工艺的系统性适应性的研究还有差距。

这对企业生产工艺产品质量的稳定有很大影响。

对炉外精炼技术的经济性认识不够深入认为炉外精炼只是增加投人没有效益，还停留在必须用才用的观点。

应该在保证炉外精炼生产线高作业率的条件下，不断降低成本，建立高效经济的洁净钢生产平台。

精炼相关技术还有待提高改进思路随着炼钢技术的进步发展，炉外精炼作为最重要的炼钢生产工序，将会得到进步的发展。

针对攀钢的现状，提出以下改进思路进步提高钢水真空精炼比随着钢材纯净度的日益提高，要求真空处理的钢种逐渐增多，真空精炼技术的应用将更加普遍，因此，要提高真空精炼装置的作业率，要包括搅拌功能，均匀钢水成分和温度，保证钢材质量均匀。

提纯精炼功能，通过钢渣反应真空冶炼以及喷射冶金等方法，去除钢中等杂质和夹杂物，提高钢水纯净度。

钢水升温和控温功能，对钢水实现成分微调。

生产调节功能，均衡炼钢连铸生产。

为实现上述冶金功能，般采用以下精炼方法渣洗精炼精确控制炉渣成分，通过渣钢反应实现对钢水的提纯精炼，主要用于钢水脱氧脱硫和去除夹杂物等方面。

真空精炼在真空条件下实现钢水的提纯精炼，适用于对钢液脱气脱碳和用碳脱氧等反应过程。

吹氩搅拌通过吹氩，加速熔体内传热传质过程，达到混匀的效果。

喷射冶金通过载气将固体颗粒反应物喷入熔池深处，造成熔池的强烈搅拌并增大反应面积。

固体颗粒上浮过程中发生熔化溶解，完成固液反应，显著提高精炼效果。

加热与控温为了精确控制反应温度与终点钢水温度，炉外精炼设备采用了各种不同的加热功能，避免精炼过程温降。

主要的加热方法有电弧加热化学加热和脱碳二次燃烧加热。

国内外炉外精炼技术发展特点钢水炉外精炼最初主要用于少数高级别钢种的脱气处理，如等。

上世纪年代和年代，等不同功能炉外精炼新技术纷纷开发成功，炉外精炼开始大量用于普通钢种。

其后经过多年发展，炉外精炼已发展成为满足钢水洁净度要求对钢水温度和成分进行精确控制并有效协调炼钢与连铸生产组织，对炼钢生产具有非常重要意义的关键工序环节。

当前炉外精炼技术发展呈现以下特点炉外精炼比显著提高，高水平钢厂精炼比达到了真空精炼比显著提高，日本钢铁企业精炼比平均在以上，宝钢真空精炼比达到强调高效经济快速和根据产品特点选择精炼工艺高水平钢厂开始分钢类建立专业化精炼生产线，精炼效率显著提高，成本大幅度降低。

攀钢炉外精炼技术现状攀钢通过不断的技术改造，从年建设第座炉，年建成投产第套装置，发展到目前拥有座炉，具有钢水加热成分微调造渣精炼功能，年处理钢水万吨能力和套真空装置，具有钢水脱气去除夹杂成分微调功能，年处理钢水万吨能力的水平，设备装备水平有了大幅度提高。

钢包吹氩精炼钢包吹氩精炼有包底透气砖吹氩上部插入喷管吹氩加盖吹氩等。

钢包吹氩技术是最普通也是最简单的炉外处理工艺，其主要冶金功能是均匀钢水成分温度促进夹杂物上浮，目前在国内外已得到广泛应用。

吹氩搅拌精称容量，钢包平均处理钢水量，变压器额定容量，变压器二次侧电压，变压器二次侧额定电流，平均加热升温速度，电极分布圆直径，三相功率不平衡系数，精炼能力，万吨攀钢把炉作为温度调整和低合金钢生产的主要精炼设备。

攀钢低合金钢采用的生产工艺流程为铁水预处理转炉冶炼精炼钙处理连铸。

在低合金钢生产工艺流程中，采用出钢过程加入的高碱度精炼渣出钢后加入的调渣剂，工序再次加入的高碱度精炼渣，并补加铝丸的分步调整方法对钢包渣的组成和氧化性进行控制，同时将精炼后的软吹氩时间延长至以上。

通过采取以上工艺措施，攀钢低合金钢的控制达到以下水平钢中铸坯均小于，平均达到，的分布情况见图。

图钢中的分布情况非金属夹杂物夹杂分布形态见图。

图夹杂分布形态金相照片由图看出，夹杂物基本以点球状弥散地分布在钢中。

钢中通过采取铁水深脱硫，控制转炉回硫，炉精炼脱硫后，使成品硫得到有效控制。

精炼过程的脱硫情况见表。

表炉精炼脱硫情况名称转炉终点成品脱硫率范围平均虽然精炼工艺在渣钢精炼方面较其它精炼方法具有优势，但也存在精炼周期长渣量大能耗高等问题。

近年来，国内外高水平钢厂炉外精炼采用工艺呈现减少趋势，如韩国浦项钢铁公司和国内宝钢马钢，只有在生产低于的厚板钢种时才采用精炼方法，而大量钢种则采用成本较低的钢包吹氩加顶渣或直接采用精炼工艺。

精炼精炼又称真空循