式中支撑板刚度计算许用变形量，，两垫块之间的距离约为影响模具变形的最大尺寸，若圆筒形是或，若矩形是支撑板长度，取，个型芯投影到支撑板上的面积。

单件型芯所受压力的面积为个型芯的面积此支撑板厚度计算尺寸为，对于小型模具还可减少点，可利用两跟推板岛主来对支撑板进行支撑，这样支撑板厚度可近似为因此，支撑板厚度可取的稍薄点，取标准厚度浙江工业职业技术学院毕业设计论文说明书模架的确定根据型腔的布局可看出，型腔嵌件分布尺寸为，又根据型腔侧壁最小厚度为，再考虑到导柱，导套及连接螺钉布置应占的未知和采用推件板推出等各方面问题，确定选用模架序号为号，模架结构为的形式。

各模板尺寸的确定。

型腔板板尺寸板是定模型腔板，塑件高度，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应有定的距离，因此板厚度取。

型芯固定板尺寸板是凸模固定板，凸模的成型部分直径为，因此板厚度取。

垫块尺寸垫块推出行程推板厚度推杆固定板厚度根据计算，垫块厚度取上述尺寸确定之后，就可以确定模架序号为号，板面为，模架结构形式为的标准模架。

从选定模架可知，模架外形尺寸宽长高模具平面尺寸拉杆间距，合格模具高度合格，模具开模所需行程型芯高度塑件高度注射机开模行程，合格其他个参数在前面校核均合格，所以本模具所选注射机完全满足使用浙江工业职业技术学院毕业设计论文说明书要求。

第六章脱模机构设计该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计套自动脱螺纹的齿轮传动结构，并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合，若采用模四腔，型腔分布圆直径就相当大了，这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统，模具结构复杂，制造费用也很高。

但该塑件螺纹的牙型不高，且呈圆弧形牙，内侧凸起与直径的比例约为。

因此所用材料为聚乙烯，材料弹性模量比较小，材质硬度不高，可采用强制脱模的此为了顺利脱模，采用双分型面的三板式模，第次分型使制件与浇口凝料分离，并使制件留于动模，第二次分型顶出制件，完成次注射。

在设计即将结束时，对本次设计做个总结，总的来说此设计是比较成功的，基本实现了设计者的设计要求，并达到了设计者的预期效果。

毕业设计是专业设计的重要组成部分。

通过毕业设计，将所学的各门知识融会贯通。

同时，毕业设计又是联系理论学习与实际运用的重要纽带，通过把实习时的习得经验与书本中的理论知识联系起来，应用到毕业设计过程中，实现了理论与实践相结合的目的，为今后的工作打下坚实的基础。

通过毕业设计，巩固和加深了所学专业课程的知识，使自己能够综合运用所学理论从事实际的工程工作，培养了综合分析和独立工作的能力。

通过毕业设计，提高了设计计算及绘图能力，学会了收集阅读分析应用各类参考工具书。

通过设计，强化了对模具设计及制造工艺的认识，具备了定的经验设计能力。

在毕业设计的过程中，掌握了最基本的模具设计程序方法与要点，能根据实际生产的需要，设计合理的模具结构。

浙江工业职业技术学院毕业设计论文说明书致谢本设计是在学校张朝阁老师和浙江长华汽车零部件有限公司易萍老师的细心指导下完成的，在整个毕业设计期间，得到了指导老师的认真指导和帮助，指导老师的严谨学风和渊博知识使本人受益非浅，在此表示诚挚的敬意和由衷的感谢。

同时要感谢分院领导和老师给我们提供了良好的环境和热心指导。

感谢在百忙中评阅设计和参加答辩的各位领导和老师，由于首次接触设计塑料模具，其中的漏洞定不少，望各位老师多指点赐教，本人将会虑心学习，在以后的工作中做会做的更好。

最后感谢母校给予本人深造的机会。

浙江工业职业技术学院毕业设计论文说明书参考文献黄森彬机械设计基础北京北京机械工业出版社李奇模具设计与制造北京人民邮电出版社，李建军模具设计与制造北京机械工业出版社，袁国定模具结构设计北京机械工业出版社，王家瑛模具材料与使用寿命北京机械工业出版社，王匀模具设计北京机械工业出版社，刘昌祺塑料模具设计北京机械工业出版社，将继宏，王效岳注射模具结构例北京中国轻工业出版社，申开智塑料模具设计与制造北京化学工业出版社，许鹤锋注射模具设计要点与图例北京化学工业出版社，式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方法。

因此本设计采用推件板推出的强制脱模方法。

脱模机构应使塑件留于动模，是指不变形损毁且有良好的外观。

另外脱模机构应该结构可靠，此模具采用简单脱模机构，并采用推料板拉断点浇口凝料自动脱落，因为制件呈圆形且径向尺寸不大，因此采用根顶杆推动推件板将制件顶出，这样顶出力均匀，运动平稳且顶出力大，顶出制件后外观上几乎不留痕迹。

浙江工业职业技术学院毕业设计论文说明书第七章合模导向机构注塑模合模时要求有准确的方向和位置。

因此在注射模中要有合模导向装置来引导动模与定模之间按定的方向闭合和定位。

合模导向机构的主要功能有定位作用。

为避免在模具装配过程时，因方向搞错而损坏成型零件，并在模具闭合后使型腔在工作过程中能保持正确地形状和位置，确保塑件壁厚的均匀性。

导向作用。

在动模向定模闭合过程中，导向机构因首先接触，引导动模定模沿准确方向和位置闭合，避免凸模首先进入型腔而发生损伤事故。

承受定侧压力。

高压塑料熔体注入型腔时会产生单向侧向压力或受成型设备精度低的影响，需有合模导向机构来承担。

支撑动模型腔板或定模型腔板。

对于双分型面注塑模，导柱还需支撑定模型腔板的重力，也对此板导向和定位。

浙江工业职业技术学院毕业设计论文说明书第八章模温调节系统塑料注射模具冷却系统的设计，不仅影响成型塑件的质量，还直接影响生产效率。

对模具温度调节系统要求根据塑料的品种，确定温度调节系统是采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和塑件质量采用低的模温，快速大流量通水冷却般效果比较好温度调节系统要尽量做到结构简单加工容易成本低廉。

模具冷却系统设计原则冷却水孔数量尽量多，截面尺寸尽量大浇口处加强冷却降低入水和出水的温度差冷却水通道的开设应该尽可能按照型腔的形状要便于加工和清理应沿着塑料收缩方向设置。

冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单计算，在单位之间内塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量，模具温度设为度冷却水的体积流量浙江工业职业技术学院毕业设计论文说明书式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，按每分钟注射次，既次单位质量的塑件在凝固时所放出的热量，为冷却水的密度冷却水的比热容冷却水出口温度冷却水入口温度冷却管道直径为使冷却水处于湍流状态，查资料取。

冷却水在管道内的流速大于最低流速。

达到湍流状态，所选管道直径合理。

冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数查表取，因此冷却管道的总传热面积模具上应开设的冷却水孔数浙江工业职业技术学院毕业设计论文说明书从计算结果看，因塑件小，单位时间注射量小，所需冷却水道也比较小，但条冷却水道对模具来说是不可取的冷却不均匀根据注塑厂的生产经验，在强制脱模的情况下，型芯必须冷却，型芯纵向分两排布置，若是采用串联水道，势必造成型芯温差较大，因此两排型芯应分别采用两条进出水道，在注射工艺过程中，根据具体情况确定采用并联水道还是串联水道。

在定模部分的流道凝料也应得到冷却，可开设条往返水道，模外胶管串联，水道流量大小可根据注射时具体工艺情况进行调整，浙江工业职业技术学院毕业设计论文说明书第九章结论此模具在总体上是个比较简单的模具设计，但是在设计中有许多细微的结构，我在设计中使用了拉料杆拉断点浇口凝料，由于该制件的外形尺寸长度方向较小，合使用要求模具安装尺寸的校核喷嘴尺寸注塑机喷嘴口孔径由上表查得，主流道小端直径应该大于注塑机喷嘴直径，即比大，以防止主流道上部积有凝料而影响脱模。

注塑模主流道衬套始端凹坑的球面半径应大于注射机喷嘴球头半径，以保持同心和紧密接触，因此取标准浇口套的数值主流道小端孔直径应大于注射机喷嘴直径取定位圈尺寸为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合，浙江工业职业技术学院毕业设计论文说明书模具定模板上凸出的定位圈外径与注射机固定板上的定位孔成间隙配合，由表查得注塑机定位孔内径为，间隙配合为，所以定位圈尺寸为模具外形尺寸模具长宽尺寸应与注射机的拉杆间距相适应，以保证模具至少能从个方向穿过拉杆间的空间安装在注塑机上。

因为注塑机的拉杆间距为，因此模具至少有个尺寸小于。

模具的厚度模具的厚度必须在所选注射机的最大模具厚度和最小模具厚度之间，由于受注射机的限制，模具厚度为。

模具固定形式用压板固定。

浙江工业职业技术学院毕业设计论文说明书第三章浇注系统的设计定位圈浇注系统定位圈由以上的分析可知，定位圈尺寸为，采用四个螺钉定位，均布分布在定位圈四周。

定位圈材料为号钢，热处理经过淬火处理。

浇口套浇口套直接与喷嘴接触，需要较高的硬度和较好的耐磨性，因此采用经表面淬火。

注射机喷嘴头的球面半径与其接触的模具主流道始端的球面半径必须相吻合或或者前者稍小于后者。

浇口套大端球面半径喷嘴球头半径，主流道入口直径端直径喷嘴直径，主流道锥角，表面淬火，流道处的粗糙度为。

浇口的设计主流道主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的段距离，通常和注射机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定的锥度。

其设计要点如下为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形，其锥角为，对流动性差的塑料，也可取，过大会造成流速减慢，易浙江工业职业技术学院毕业设计论文说明书成涡流。

内壁粗糙度为。

主流道大端呈圆角，其半径常取，以减小料流转向过渡时的阻力。

在保证塑件成型良好的情况下，主流道的长度尽量短，否则将会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多而影响注射成型。

为了使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密接触，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径，其小端直径，凹坑深度常取。

由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理。

如其大端兼作定位环则圆盘凸出定模端面的长度，也常有将模具定位环与主流道衬套分开设计的主流道尺寸根据所选注射机，则主流道小端尺寸为注射机喷嘴尺寸主流道球面半径为喷嘴球面半径主流道衬套形式本设计虽然是小型模具，但为了便于加工和缩短主流道长度，衬浙江工业职业技术学院毕业设计论文说明书套和定位圈还是设计成分体式，主流道长度取。

材料采用钢，热处理淬火后表面硬度为。

分流道的设计。

分流道连接主流道和浇口，其主要作用是在压力损失最小的条件下将主流道熔融料以较快的速度送至浇口进行充模。

分流道的容积要小，以减少