放入到模具上和压弯从模具中取出工件要方便。形弯曲模由于前铰扣和铰扣的形状相同，只是长度不同而已，本形弯曲模的设计可以同时满足前铰扣和铰扣的弯曲加工。凸模工作部分圆角半径，其他尺寸根据零件要求和安装固定要求确定，材料可以选用，热处理硬度可取。凹模工作部分圆角半径，其他尺寸根据零件要求和安装固定要求确定，材料可以选用，热处理硬度可取。模座后侧导柱上模座材料，上模座后侧导柱下模座材料，下模座模柄选用压入式模柄材料，模柄导向装置导柱材料钢导套材料钢，定位装置定位销材料钢，定位板材料钢，调质硬度为压料板压料板材料钢，淬火硬度为顶件装置顶件装置的作用是将制件或废料从凹模型腔中顶出，凹模装在下模座时，如果工件不能通过模具的底部漏出，则需要借助于装在压力机工作台下的顶件装置利用弹簧和气垫驱动推板顶出工件。分刚性和弹性两种。顶杆材料钢，顶杆开槽盘头螺钉不经表面处理的开槽盘头螺钉斜楔式弯曲模凸模其他尺寸根据零件要求和安装固定要求确定，材料可以选用，热处理硬度可取。斜楔滑块结构尺寸滑块在斜楔的作用下移动，完成圆弧部位的弯曲成形，而滑块在初始位置要配合凸模完成第次弯曲。确定凸模与凹模的间隙，根据冲模设计应用实例式本设计的斜楔角为。滑块的斜面和底面是滑动工作台，表面粗糙度要求细。滑块的侧面圆弧部分是弯曲凹模的工作部分，滑块装有弹簧，用于滑快的复位。模座后侧导柱窄形上模座材料，上模座后侧导柱窄形下模座材料，下模座模柄选用压入式模柄材料，模柄表斜楔滑块结构尺寸导向装置导柱材料钢导套材料钢，定位装置圆柱销材料钢，压力机选用根据落料模压力机的选用原则。选择开式双柱可倾压力机，其型号为徐政坤冲压模具设计与制造北京化学工业出版社,奈银柱冲压工艺与模具设计北京北京大学出版社,江维健等冷冲压模具设计广州华南理工大学出版社致谢为期三个多月的毕业设计即将结束，在这三个月的学习和工作中，我首先要感谢的是尊敬的罗海泉老师。在毕设期间，罗老师对我的学习和研究工作给了极大的关怀和帮助。课题的研究毕业设计的完成以及毕业论文的定稿，都离不开罗老师的悉心指导。让我们真正把理论与实践联系在起，在这个过程中，罗老师严谨的治学风范求实创新的工作精神以及对学科前沿技术的把握能力，给我留下了深刻的印象。老师言传身教使我受益匪浅，必将对我以后的学习和工作产生巨大的影响。工作与学习态度决定事情的成败，在以后的人生道路上，我定奋发向上努力进取，不辜负老师对学生的教导。此外，还要感谢那些给予帮助鼓励和支持的同学。最后，对在百忙之中抽出时间评审论文的各位教授专家表示感谢,学生签名张志刚日期附录冷冲压工艺规程卡片南昌航空大学科技学院航空工程系产品名称工件名称前铰扣产量第页产品图号工件图号件共页材料牌号及技术规格钢毛料形状及尺寸选用板料纵裁成工序号工序名称工序草图工装名称设备检验要求工种备注下料落料落料模压力机按草图检验原底图总号日期更改标记编制校对核对文件号签名底图总号签字签名日期日期南昌航空大学科技学院航空工程系产品名称工件名称前铰扣产量第页产品图号工件图号件共页材料牌号及技术规格钢毛料形状及尺寸选用板料纵裁成工序号工序名称工序草图工装名称设备检验要求工种备注形弯曲弯曲模压力机按草图检验弯曲弯曲模压力机按草图检验检验按冲压件图检验原底图总号日期更改标记编制校对核对文件号签名底图总号签字签名日期日期，根据冲模设计应用实例附录其部分参数如下公称压力滑块行程行程次数次最大闭合高度最大装模高度工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸直径深度电动机功率结论冲压技术广泛应用于航空汽车电机家电和通信行业零部件的成形。近几年来，我国模具技术有了很大的发展，模具设计与制造水平有了较大的提高，大型精密复杂高效和长寿命模具的需求幅度增加，模具质量模具寿命明显提高，模具交货期较前缩短，模具技术也得到了相当广泛的应用。由于冲压工艺具有生产率高生产成本低材料利用率高能成形复杂零件适合大批量生产等优点，在些领域已取代机械加工，并且正逐步扩大其应用范围。据国际生产协会预测，到本世纪中，机械零件中的粗加工的精加工要由模具来完成。因此，冲压技术对发展生产增加效益更新产品等方面有重要作用研究冲压模具的结构，提高冲压模具的各项指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。通过此次设计使我对模具行业有了进步的重视，知道它在国民经济中的重要性。本课题首先对通过国内外模具行业的分析，知道虽然我国模具年生产总量已位居世界第三位，但是设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后。本设计课题给定的前铰扣零件对称，形状简单，同时包括冲裁和弯曲两道工序，其中弯曲相对比较简单。而且前铰扣和铰扣的形状相同，只是长度不同，所以设计此套模具同时符合铰扣的加工。从而降低生产成本提高了生产率。在本此设计中关键的地方是合理的选择模具间隙，在模具的设计中间隙直接影响着冲裁件的质量，所以合适的间隙的选择应以工件断面质量冲裁件精度模具寿命和加工质量四项为依据，并且进行适当的分类。在模具设计部分重点在于凸凹模的设计，它们都要先进行试模以后在热处理，因为它影响着冲裁件是否合格。由于本人水平有限，本论文中必然存在不少纰漏及之处，敬请评阅老师批评指正。参考文献姜奎华冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，解汝升冲压模具设计与制造技术北京中国标准出版社，许发樾实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，廖念钊等互换性与技术测量北京中国计量出版社，牟林胡建华冲压工艺与模具设计北京中国林业出版社北京大学出版社，付宏生冷冲压成形工艺与模具设计制造北京化学工业出版社，郝海滨冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社，陈锡栋周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社，马正元等冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，许发樾冲模设计应用实例北京机械工业出版社，,王同海孙胜等实用冲压设计技术北京机械工业出版社，熊南峰石其年冷冲压模具设计北京科学出版社,冯开平左宗义画法几何与机械制图广州华南理工大学出版社,分析，并且考虑到现有设备的情况。加工本零件需要三道工序根据冲裁件的结构形状尺寸大小和精度要求可知冲裁顺序为先落料再弯曲，最后成形送料方式采用手工操作。冲裁模的结构形式多种多样，如果按工序的组合分类，可分为单工序模级进模连续模或跳步模复合模等。各种冲裁模的构成大体相同，主要由工作零件定位零件卸料与推料零件导向零件联接与固定零件等组成。根据前铰扣的尺寸精度要求及生产批量，综合考虑经济效益，本工序组合方式为单工序模，由于单工序模的制造和调整都比较容易，有时几副单工序模的制造成本可能会比复合模或连续模还要低。在多工位压力机上使用多个单工序模，不但可以获得与连续模相同的生产率，而且冲压过程中还可以随意改变毛坯的冲压方向，单工序模的主要特点冲压精度般较低对原材料的要求不高比较容易实现操作机械化自动化结构简单，制造周期短，价格低生产通用性好，而且适合于中批量生产。冲裁模设计毛坯尺寸计算与冲裁工艺分析毛坯尺寸计算板料弯曲时，中性层长度是不变的，因此根据变形前后中性层长度不变的原则来确定弯曲件毛坯展开的长度和尺寸。弯曲件分为直边和弯曲两部分，以其中性层长度之和可求得弯曲件展开长度，但弯曲部分的中性层要考虑位移。弯曲件展开长度当时当﹤时式中弯曲件直边部分长度弯曲部分中性层长度中性层位移系数见表根据王芳主编冷冲压模具设计设计指导表。如图所示前铰扣弯曲展开长度表中性层的位移系数值弯曲件的展开图如图所示图弯曲件展开图冲裁工艺分析冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是制件的结构形状精度要求形位公差及技术要求等。良好的结构工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命高，产品质量稳定，操作简单等。通常对冲裁件的工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。由弯曲件展开图可知冲裁件的形状简单对称没有复杂的曲线，冲裁件的内外转角处要用圆角过渡。而且本冲裁件没有凸出悬臂凹槽和孔等。般冲裁件的经济精度不高于级，最高可达级，冲孔比落料的精度约高级。本冲裁件的经济精度为。因此采用单工序后侧导柱导向式冲裁模进行加工，以方便工人操作，并且保证制件尺寸精度。工件排样与搭边排样冲裁件在板料条料或带料上的布置方式，称为排样。排样是冲裁模设计中的项极其重要的工作。其目的在于减少材料的耗损，降低零件成本，提高生产率，延长模具寿命。材料的利用率材料利用率主要取决于排样，是衡量排样方案合理性的技术经济指标。排样的目的是为了在保证制件质量的前提下，合理利用原材料。根据牟林胡建华主编冲压工艺与模具设计中式和式个进距的材料利用率η的计算如下η式中冲裁件面积包括内形结构废料个进距内冲裁件数目条料宽度式中弯曲时凸模与凹模之间的间隙材料的公称厚度间隙系数见表板料厚度的正偏差。图弯曲模间隙表系数的数值故单边间隙值弯曲时凸模与凹模的宽度尺寸凸模与凹模的宽度尺寸与工件的尺寸有关，根据工件尺寸的标注方式不同而不同。分为下列两种情况。弯曲件标注外形尺寸见图，这种情况下应以凹模为基准件，减少凸模取间隙。图标注外形尺寸单向公差和双向公差弯曲件为双向对称偏差时，凹模尺寸为弯曲件为单向偏差时，凹模尺寸为凸模尺寸为或按凹模尺寸配制，保证间隙为。弯曲件标注