作用半径的倍，般振捣棒的作用半径为㎝振捣器操作时应快插慢拔控制好下料要保证混凝土浇筑时不生离析，混凝土自由倾落高度应不超过浇筑板时为，大于时要用溜槽，串筒等下料防止砂，石中混有粘土块或冰块等杂物基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净加强施工技术管理和质量检查工作二，砼表面麻面，露筋，蜂窝，孔洞预控措施预控麻面模板面清理干净，无杂物木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼疑严密，防止漏浆钢模板要刷脱模剂模板平整，无积水现象振捣密实，无漏振每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层预控露筋浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的，同时不得大于钢筋净距的振捣时严禁振捣棒撞击钢筋混凝土自由倾落高度超过时，要用溜槽或串筒等工具下料操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正预控蜂窝严格控制砼配合比砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好砼下料高度般不超过，浇筑楼板下料高度不超过开始浇筑前，底部应先填的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作柱子应分段浇筑，每段高度不超过，墙每段高度不大于柱断面在㎝以内，并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不于小㎝高的浇筑洞洞间距不超过，分层浇筑砼，用平板振捣器每层厚度不超过，插入式振捣器为振捣器作用部分长度的倍，人工振捣为严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，按有关资料查用施工过程中经常观察模板，支架，堵缝等情况预控孔洞在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合预留孔洞处应在两侧同时下料下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞采用正确的振捣方法，严防漏振插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成定角度，约度振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的倍般振捣棒的作用半径为㎝振捣器操作时应快插慢拔控制好下料要保护混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过浇筑板时为，大于时要用溜槽，串筒等下料防止砂，石中混有粘土块或冰块等杂物基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净加强施工技术管理和质量检查工作三，施工缝结合不严密预控措施在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点浇筑柱，梁，楼板及类似结构时，如间歇时间超过有关规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于时，才允许继续浇筑对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后再振捣次，然后浇筑下步混凝土的方法，二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除在浇筑前，施工缝粗先铺抹水泥浆层在模板上尚施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可代用高压空气吹扫全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆，再浇筑混凝土承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为，长度为，间距为，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹层厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同然后再继续浇筑混凝土两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于四，砼收缩裂缝预控措施砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的级配和砂率，搅合均匀，振捣密实浇筑前将基层和模板浇水湿润浇筑后及时的认真的养护可在砼表面喷度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜气温高，湿度低或风速大的天气施工，浇筑后应及时喷水养护，但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面砼振捣要充分，但又不能过分砼初凝后终凝前进行二次抹压，但避免在砼表面撤干水泥刮抹由于该工程为全现浇结构，梁侧模支撑架与梁板承重支撑架分开搭设，便于梁侧模及时拆除，进行养护五，地面空鼓预控措施严格处理底层垫层或基层认真清理表面的浮灰，浆膜以及其他污物，并冲洗干净如底层表面过于光滑，则应凿毛门口处全体干管理人员，各班组负责人参加，对前周工作进行总结，讲评，安排落实下周工作二从施工进度安排上予以保证，该工程施工区域狭小，施工时相对地固定人员，机具，合理分配材料，并科学，紧凑地组织穿插施工，力求从建筑空间上赢得时间，实行目标管理，分阶段严格控制施工进度，以总进度为基础，抓好关键线路的控制，以计划为龙头，实行长计划短安排，通过季，月，旬计划的布置和实施，确保总工期的实现，及时制定，核定材料备料计划，门窗，铁件加工计划，以满足订货，加工的必须要时间，保证构件能按期安装，使用，在不影响建筑使用功能，不增加甲方投资的原则下以根据工期要求和实际施工，会同设计，甲方，监理道，采取灵活，可行的技术措施，及时解决施工的各种技术问题，加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均比现场进度提前半个月，所有材料及半成品供应较实际进度提前天，各种材料及半成品进场时随附所需的合格证，复检证明等，从而保证材料及时使用到工程上，实行新技术，新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，采用切实可行的冬季施工措施，保证连续施工，确保工程进度，针对各阶段施工情况对其实行动态管理，投入足够的劳动力对班组实行计件工资，并将考核纳入计件单价中，其所占单价比例为，从而提高班组工期意识，使其自觉主动地完成各自的工作，现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度出谋划策，将累积的经验运用到本工程中，从而保证工程优质高效完成，加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要，不确定的技术变更，及时通知施工工长和施工班级，临时性修改，要立即制定相应监理措施，对可能影响土建和进度的问题，要主动向监理，甲方及早提出，尽量避免事后处理每周定时召开工作例会，由总包单位主持，建设单位，监理单位，设计单位和有关分包单位参加，会议内容当天整理成简报，各单位签署后印发，以便据此检查，落实严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误，尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮现象发生总之，在日常施工过程中，我合理运用所学专业知识，合理组织工程施工进度，严格按要求施工，为工程顺利完工贡献自己的力量砖层过高时应予剔凿控制基层平整度，用直尺检查，其凹凸度不应大于，以保证面层厚度均匀致防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝，空鼓面层施工前，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁，湿润，粗糙的表面注意结合层施工质量素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法素水泥浆水灰比以为宜刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥砂子体积比刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用陈渣，严禁用新渣所谓陈渣，就是从锅炉排出后，在露天堆放，经雨水或清水，石灰浆焖透的炉渣陈渣经水焖透，石灰质颗粒消解熟化，性能稳定，有利于地面质量炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于，且不得超过垫层厚度的粒径在以下者，不得超过总体积的炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块炉渣采用焖渣时，其焖透时间不应少于石灰应在使用凌晨用清水熟化，并加以过筛，其最大粒径不得大于水泥炉渣配合比宜采用水泥炉渣体积比水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥石灰炉渣体积比，拌合应均匀，严格控制用水量铺设后，宜用滚子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平表面不应有松动的颗粒铺设厚度不应小于当铺设厚度时，应分层进行铺设在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水泥比为的素水泥浆遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实炉渣垫层铺设后，应及时做好养护工作，养护期间应避免受水浸蚀，待其抗压强度达到后，方可进行下道工序的施工混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓六，抹灰面灰起泡，开花，有抹纹的预控措施收面待底子灰成干后进行如底子灰进干应先洪水湿润罩面时应由阴，阳角处开始，先竖着刮遍，再横着刮第二遍找平，阴，阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压遍，然后顺抹子纹压光水泥砂浆罩面，应用水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面先薄薄抹遍，跟着抹第二遍两遍总厚度约，用刮械刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒了干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光用的石灰膏，淋灰时