加料孔处变化而变化。

注意观察熔体温度，使其不低于，也不要高于，以免塑化不良或老化，导致产品性能降低。

冷却牵引干燥物料挤出后，需要通过水槽对其进行冷却，以防止变形，水流方向与物料挤出方向相反。

对于挤出物牵引，采用滑轮式牵引设备，由对上下牵引滚轮组成，滚轮与挤出料条保持点接触。

牵引速度应该是稳定，过快则挤出料条变细，过慢则料条变粗，都会影响下步造粒工序。

般以超出挤出速度速度进行牵引。

保持这两个速度密切配合才能得到粗细均匀料条。

由于料条是通过冷却水槽进行冷却，料条上会附着有小水珠。

因此挤出料条通过牵引机后，要通过风机对其进行干燥。

此环节只需将挤出料条通过风机风口处即可，方法，减少物力消耗高压及低压每出线回路设电能计量装置各车间附属房内照明灯具采用灯控方式，厂区路灯采用集中控制。

照明灯具采用节能灯具。

车间改扩建时，在保证冬季室内热环境改善夏季热舒适性和坚持卫生标准前提下，尽量利用自然采光和自然通风，合理控制直射室内阳光，降低空调制冷和照明能耗。

生产用冷却废水，建成闭路循环使用，做到零排放。

应采用节水型设备和器具，降低水资源无效消耗，供水管网配件要符合标准，提高耐用度，防止漏水，达到节约用水目。

建立健全能源管理制度和措施。

制定节能制度措施，强化能源计量管理，健全能源消费统计和考核制度配备能源计量装置。

给水系统在总供水泵房内供水主管设置总计量水表，在各用水车间设分计量表电力系统在厂区总配电房进线处设计量柜，检测全厂用电负荷，在各用电车间工段设电能计量表。

项目污染物分析废气排放送料加热过程中，少量聚丙烯塑料受热分解，产生少量异味气体，其主要成分为乙烯丙烯苯甲苯非甲烷总烃等。

固废料排放生产废料主要是生产过程中产生残次品。

另外工作人员会产生部分生活垃圾，按人均垃圾产生量计算，垃圾量为。

噪声本工程主要噪声源为定型机挤出机铣边机和钻床等机械设备，噪声强度预测值在左右。

废水排放生产废水主要是冷却水，可以循环使用，不外排，故生产过程中无废水排放。

本项目建成后污水主要是职工生活污水。

根据员工人数，排水系数按考虑，工程总污水量为，。

环境影响治理措施废气加热聚丙烯过程中产生少量异味气体用集气罩收集后，通过活性炭吸附，用高排气筒排放同时在厂房内安置通风设施，以保证厂房内空气质量符合卫生要求。

同时应在厂界周边设置卫生防护距离。

厂界臭气浓度应达到恶臭污染物排放标准二级标准浓度限值烟气处理工艺流程噪声在设备选型时候应选择符合环保要求低噪声设备，对易产生噪声设备进行改造和隔声消，软连接减震等措施，同时设备全部室内设置并安置在距离厂界较远位置。

可达到工业企业厂界噪声标准Ⅱ类标准固体废弃物本项目产生废渣较少，主要是生产过程中产生残次品及加工废渣，均可粉碎后再次循环使用。

生活垃圾通过市政环卫清运处理。

少量塑料熔融废气集气罩活性炭吸附或除臭剂排气筒第十章项目招投标方案招标原则为了提高工程质量，缩短工程建设期，防范和化解工程建设中违规行为，保护国家利益社会公共利益合法权益，提高经济效益，按照中华人民共和国招标投标法，编制本项目招投标方案。

招标内容厂房改造方提高固化性能，保压时间可设定为。

脱模脱模是固化后使制品与模具分开工序，通常靠顶杆来完成。

模压成型时熔体流动行为复杂，有各种不同取向结晶，往往会导致过滤板各部分冷却速度极难达到致，从而使制品产生极复杂内应力，如果内应力过大，制品脱模时就会产生裂纹，甚至发生破坏。

制品脱模后须用铜制工具或其它低硬度金属片清除模内废边毛刺等残留物。

然后再用压缩空气吹净凹凸模和压机台面。

如有塑料粘模现象，用上述方法不易清除干净时，则宜加除垢剂擦拭。

制品后处理热处理为进步提高制品质量，塑料制品脱模后常需在较高温度下进行后处理，即热处理。

其主要目是为了使塑料固化更完全，降低内应力，使聚合物大分子弹性形变得到松弛，并通过加热制品到适宜温度通常在玻璃化转变温度与熔点之间来加速松弛过程，减少或消除制品内应力，减少制品中水分及挥发物等。

对压滤机过滤板来说，可控制热处理温度为。

在制品经过热处理之后，可再用刀具对毛边进行修理，以便成品检验与入库。

工艺要点基体树脂选择由于共聚中引入了部分乙烯单体，因为其冲击性能得到了很大改善，对于冲击性能和低温性能要求较高材料，可选择共聚而对于拉伸强度和弯曲强度要求较高材料，可选择均聚。

总之，应根据最终产品多要求性能选择基体树脂。

玻纤含量对玻纤增强性能影响因为加入玻璃纤