人员基本情况 企业现有员工人，其中大专以上毕业的人，中等专业毕业人主 要管理人员人，其中人大专以上毕业，人中专毕业。

具有高级技术职称 人，中级技术职称人。

新产品开发能力 年销售收入近万元，企业在新产品开发上新增投资万元， 其中用于购买先进设备，用于新产品研究与开发，企业研发投入占企业 年销售收入比例。

本公司围绕项目研发，与清华大学合作，由中科院院士曾大本教授作技术指 导，并聘请了具有丰富经验的铝合金铸造专家热处理专家和机械电子材料 等学科领域的高级工程师，成立了企业科研中心，确保项目的顺利完成。

公司不断加强科学管理，企业通过质量管理体系认证，企业信 用等级为，被评为市明星企业质量信誉单位。

本公司以开启现代 科技铸就世界精品作为研发中心的战略目标，不断提高产品质量，加强技术研究，进步为我国汽车工业电力设备仪器仪表等行业，以及航天航空 舰船等军工领域做出贡献。

三项目的技术可行性和成熟度分析 项目的技术可行性分析 高强度铝合金与其它合金比较，具有比重小，塑性高，有良好的导电性和导 热性，抗腐蚀性能力强的特点。

因此被广泛应用在汽车工业电力设备仪器 仪表等行业，以及航天航空舰船等军事领域。

目前国内铸造厂家比较多，大多是铸钢铸铁厂，铝合金铸造只是这些厂中 的个分厂或个车间，专业铝合金铸造厂家很少，能生产出高强度优质铝合金 铸件的厂家更是少之又少，因为这些厂家生产的铝合金铸件，大都采用普通低压 铸造和重力浇注的方法。

普通低压铸造，由于充型压力较低和机身外型和的限制，不 能生产较大的铝合金铸件，目前国内般只能生产质量在千克以下高度小 于的铝合金壳体铸件。

对于大型铝合金壳体般采用重力铸造，由于铝液 凝固成形过程中，只靠铝液在铸件型腔中的落差压，没有外力作用，因此，成型 后的铝合金壳体内部组织不够致密，各项物理性能如抗拉强度伸长率及铸件 的气密性达不到要求。

因此，对于输变电设备上的铝合金铸件的高强度破坏 性试压大于优质无氧化夹渣物无气旋无缩松高强度 低针孔度的要求很难达到，些大型薄壁铝合金壳体无法生产，只能从国外进 口。

本公司在低压铸造技术基础上，自主研发的大型薄 省高新技术企业认定证书 市级企业技术中心 质量管理体系认定证书 航天科技集团公司颁发的纪念牌匾和合格分承制方牌匾 平高东芝等单位颁发的优秀供方牌匾 年度财务报表资产负债表利润表复印件 上缴职工养老保险收据年月复印件。

总论 项目背景 大型薄壁耐压铝合金壳体铸件是高压超高压输变电设备的主要部件之。

我 国是电力需求大国，输变电设备关系到保护电力资源，减少能源消耗和浪费，是 我国十五国家规划重点开发能源和保护资源的重要项目之。

近年来，国外发达国家看好了我国输变电设备的市场，纷纷在我国投资兴建 输变电设备企业。

为了产品高质量要求，这些合资企业都是从国外进口大型薄 壁耐压铝合金壳体进行装机，为了逐步实现国产化，在我国国内选择优秀的铝 合金铸造厂家，提供高强度优质铝合金壳体。

在我国，由于技术上的相对落后，目前对于大型铝合金铸件般采用重力浇 注法生产，产品质量很难保证要求，利用低压铸造法般只能生产以下的 高性能的铝合金壳体。

营口经济技术开发区金达合金铸造有限公司根据国内外市 场的需要，自主研制开发了大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术，能够生产出 具有国际先进水平的优质铝合金壳体铸件，为电力设备制造企业配套，例如为高 压超高压断路器壳体，为西门子产品电流互感器配套的壳体等。

同时还为航天军工等企业配套生产高质量高性能的铝合金部件。

项目可行性成熟性和创新性 大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术，是在低压铸造技术基础上，通 过自主创新，是改造普通低压铸造机的外型结构，研发了适合铸造大型铸件的 横向开合铸型机构，使之能容纳下大型铸件的箱体二是改变了低压铸造机控压 系统，增设个补充压力控制阀，提高了成型后的铝合金铸件内部组织的致密度 三是利用自主研制的精炼剂清渣剂，削除了铝合金铸件中的微小气孔和氧化夹 渣物，降低了针孔度，提高了铸件的抗拉强度和气密性四是对高精度机加工铸 件，特别是用于火箭发