不仅可以为以上个在建项目提供常压和二类压力容器设备，同时大幅降低集团采购同类设备成本，也为今后集团各子公司装置中设备更换提合我国大型石化装备发展需要，符合国家发改委第号令产业结构调整指导目录年本第类鼓励类第七条石油天然气第三款原油天然气成品油储运和管道输送设施及网络建设。

适应国家推进大型装备国产化迫切需要大型装备国产化是振兴装备制造业重中之重。

由于大型装备具有技术先进研制难度大成套性强关联度高特点，其设计制造水平代表着国家装备制造整体实力和水平。

国家明确指出，十五期间百万吨级乙烯及深加工成套设备万万吨级成套装备等是大型石化装备自主化重点机埋弧自动焊机交直两用窄间隙焊机窄间隙焊接机机头带极堆焊操作机气体保护焊机探伤机加热炉及退火炉电动平车射线探伤检，桥式起重机等各类工艺设备共台套。

建设配套水电气等公用设施及环境保护消防职业安全设施。

投资规模与资金来源项目投资估算为万元。

全部由建设单位自筹解决。

其中固定资产投资万元，铺底流动资金为万元。

本项目投产达标后，年可实现销售收入万元，利润万元，上缴销售税金及附加万元。

项目建设期项目拟定建设期个月从年月开始。

第二章市场预测国内压力容器行业现状及发展趋势中国是压力容器生产大国，生产厂家数量和相应装备能力均为世界领先，多年建造实践和国家强化管理，使我国压力容器行业形成了装备齐全人员配套管理严格生产格局，为我国压力容器产品走向国际奠定了基础。

我国经济高速发展带动了压力容器行业快速发展，市场规模不断扩大，年行业总产值达亿元，销售总额为亿元，实现利润亿元。

年将在年基础上再翻番。

目前国家扩内需保增长调整振兴重大产业政策实施，人们生活水平不断提高，各领域对金属压力容器需求无疑带来行业历史性发展机遇。

石化装备制造业以我国石油化工工业为依托，历经五十年发展，已经打下了坚实基础，通过研制开发合作生产技术引进，石化装备制造业已建立起个比较完整制造体系，研制出大批技术先进质量优良石化装备，在部分领域已达到或接近世界先进水平，为石化工业发展做出了积极贡献。

我国年产千万吨级大型炼油厂设备自主化率达，第轮万吨年乙烯改造工程项目中装备国产化率达到以上。

在催化裂化加氢裂化乙烯聚乙烯等主要生产装置反应器换热器塔器压缩机等国产设备，已经具备较高水平，在很大程度上降低了石化装备对国外依存度，改变了我国石化装备长期成套装备引进局面。

但也应该看到，工艺技术研发迟缓制约着工艺装备研发水平。

目前，我国为石化企业提供产品技术来自国外。

重大技术设备研发仍停留在模仿水平上，原始性技术创新和核心技术缺乏，使设备研发建造没能形成专业化标准化和系列化，行业基础理论研究薄弱装备研发和制造滞后于石化工艺技术发展。

已不能满足大型石化装备国产化产业化需要。

十五期间，国家先后出台了系列振兴装备制造业相关政策，将重大技术装备国产化作为项重点工作来推行，做大做强装备制造业已成为全社会共识。

装备制造业正式步入发展黄金期。

项目产品市场需求预测十五期间，我国大型石化装备国产化重点是新建或改扩建百万吨乙烯及深加工成套设备万吨万吨级成套装备千万吨级炼油厂配套加氢裂化和加氢精制装备等。

根据中国工程院中国可持续发展油资源战略研究课题对石化产品需求总量预测，预计年我国乙烯当量需求量将达到万吨。

乙烯生产能力代表个国家石油化工发展水平，年我国乙烯生产能力已达万吨年，但只能满足不到乙烯需求量。

为满足我国未来对石化产品需求，我国将加快乙烯工业发展步伐，年将新增万吨级乙烯装置套，年到年新增万吨级乙烯装置约套。

预计年我国乙烯能力将达到万吨年，分别满足国内乙烯当量需求左右。

年我国生产能力约万吨年，年我国需求量万吨。

年，生产能力为万吨。

年，万吨级装置将在现有生产能力基础上增加套，改造千万吨级炼油及配套装置套，年到年我国需新增或改造千万吨级炼油及配套装置约套。

到年我国炼油能力将达到亿吨年。

要达到年我国炼油和石化产业发展目标，按照测算新增装置数量，年到年约为石化装备制造业提供台套万吨石化重大工艺设备产品市场。

据估计，全国石化行业今后平均每年用于石化生产装置固定资产投资约，亿元人民币，设备投资按总投资计算，每年石化设备投资可达亿元。

价格预测项目产品主要是压力容器，项目产品设计起点较高，通过使用新技术及先进工艺设备，采取精益加工模式，可有效控制成本生产能力提高及规模化生产，分散了营销