厚般为。
砂岩强风化，紫褐色青灰色，厚层，细粒结构，层厚般在之间，分布稳定，连续，层顶埋深为，西北部深，东南部浅。
砂岩中等风化，紫褐色青灰色，厚层，细粒结构，本次钻探没有揭穿此层。
根据原位试验结果，结合土样试验成果综合考虑，各层土物理力学性指标值，见表。
表场地土物理力学性指标值指标地层天然重度内摩擦角内聚力湿陷系数自重湿陷系数湿陷起始压力压缩模量承载力特征值④场地地下水为上层滞水，水位埋深大于，对基础及施个单元，改造后输送气源采用独立罗茨风机供气。
本期工程共设二座石灰石中转仓，石灰石粉采用成品石灰石粉，由汽车运至厂内，并用泵打入中转仓中贮存。
设计数据对比序号名称原有参数改造设计参数锅炉烟气量实际氧实际氧当地大气条件多年平均气压为毫巴平均气温历年极端最高气温为多年平均相对湿度为多年平均气压为毫巴平均气温历年极端最高气温为多年平均相对湿度为燃煤成分收到基碳收到基硫收到基灰份收到基水份收到基碳收到基硫收到基灰份收到基水份原煤消耗量石灰石品质惰性物水分惰性物水分去除量输送气压浓相输送稀相输送石灰石输送能力脱硫效率钙硫比输送系统改造方案石灰石定量输送系统单套设备出力在工作范围内，并能在范围内保证稳定运行。
实施方案如下拆除现有进气阀组，改用罗茨风机输送。
将原来正压输送改变为对应低正压输送进气系统。
在现场共安装三台罗茨风机，包括相关连接管道止回阀手动切换阀安全阀等。
罗茨风机将石灰石粉库中石灰石输送至锅炉炉膛动力设备。
罗茨风机能在规定环境条件下长期安全可靠平稳运行，并满足各种性能和工况要求罗茨风机应有良好可控性能，合理运行操作方式及就地启停调试和正常及事故情况下必需检测控制调节及保护等措施，以确保设备安全经济运行。
风机入口装设高效率空气过滤器，其结构设计便于拆换，并保证空气通过过滤器最大流速不大于，压力损失为。
风机设置风冷却系统，保证风机机体轴承和油系统正常运行。
设备在正常工况下长期运行时，轴承部位温度不得高于，润滑油温度小于。
风机本体采用优质产品，电机可采用国内产品，风机宜采用制造精良压缩效率高单级三叶罗茨型机芯，以充分降低设备和室内噪音。
风机出口处设置安全阀压力表止回阀弹性接头温度表，实现对风机升压温升保护功能。
风机选用结构合理效果好消音器减震设施及优质辅机附件。
拆除现场石灰石粉仓落料口以下所有设备，包括缓冲仓，电动锁气器，气灰混合器等。
将现场落料管道改为管径，依次加装手动检修阀气动落料阀变频电动给料机混合式供料器。
并将出料管径抬高至米。
石灰石仓体加工米。
气动干灰阀采用防堵防卡防外漏设计，阀板采用耐磨不锈钢材质，阀门具备自洁功能，并具备气密性。
旋转计量给料机计量装置采用转速计量，给料转速调节通过变频实现。
粉库至输送管道之间管道上设置敲打砧，上部设置个吹堵接口自动恒温伴热装置及保温。
渣仓石灰石仓改造方案渣仓渣库为全钢结构，直径，总高度约，有效容积不小于。
渣库顶部封闭，四周设栏杆每座渣库设个从零米到库顶扶梯。
平台扶梯，设备布置留孔位置按布置情况后确定。
每座渣库设有个排出口，个接干式卸渣机个接湿式卸渣机，安装在渣库平台上。
排渣口底标高为米，中间出口为湿式卸渣机接口，另个出口为斜开口，具体位置在卸料设备布置后在确定。
平台可承受台卸渣设备荷载。
库顶钢平台强度设计应能承受排气过滤器斗式提升机真空压力释放阀及人员通行等荷载。
渣库仓体钢板厚度不应小于。
渣库下部锥体角不应小于度。
渣库平台可满足荷载。
渣库顶部设台起重，悬臂伸出库壁，吊钩距库顶电动悬臂吊。
悬臂吊可以由将货物吊至渣库顶部。
渣库设有装车操作室。
石灰石仓储存仓石灰石粉库为全钢结构，直径，高度，有效容积不小于。
石灰石粉库顶部封闭，四周设栏杆，设有运转层石灰石粉库设个从零米到运转层到库顶扶梯。
平台扶梯位置按布置情况后确定。
每座石灰石粉库设有个排出口接输送系统，设备安装在零米。
库顶钢平台强度设计应能承受排气过滤器真空压力释放阀及人员通行等荷载。
石灰石粉库仓体由钢板焊制，厚度不小于，锥斗壁设气化装置和空气炮破拱装置，气化板
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