低运行费用。

工艺布臵科学先进设备结构简单，能有效降低次性投资和运行费用。

脱硫塔采取三层喷淋，两级脱水，可使石灰脱硫塔喷雾吸收液气比从降低到，就可节省运行电费近半，也可大大减少循环水泵容量和循环水管管径，可节省次投资。

本工艺设计了石膏回收系统，从而使石膏可以综合利用，有经济效益般设计中石膏价格按约元吨算，同时不必占用大片渣场，这是十分有利。

如果考虑紧缩次投资，和尽可能减少占地面积，也可不设计石膏回收系统，而把脱硫渣脱水后同高炉炉渣并处理。

占地面积小烧结机现场虽然紧凑，但完全能够满足工艺设备布臵套脱硫系统处理烟气量项目烧结机热态标态原始排放浓度脱硫效率本脱硫系统脱硫效率应不低于η，以满足排标要求η实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。

生石灰粉耗量生石灰小时耗量生石灰年耗量年脱硫量石膏产量脱硫反应循环液气比摩尔比取浆液量浆液量制浆耗水量溶液循环流量脱硫塔循环水量废水排放量计算脱硫塔底部持液槽中排水量为小时塔水电汽耗量脱硫系统估算水耗量如下水电耗量详见石灰石膏法脱硫石灰石膏法脱硫技术参数烧结机规格共两台脱硫效率在满足排标要求前提下，本脱硫系统脱硫效率大于脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，颗粒度为目比生石灰耗量，脱硫量石膏产量排放浓度烟尘排放浓度液气比溶液循环量脱硫塔脱硫工艺流程本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理系统废水排放系统电气控制系统等组成。

石灰石膏法脱硫工艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温，再进入吸收塔进行脱硫反应，完成脱硫后净化烟气经两级除雾后，再经烟囱排出。

石灰粉经加水消化制成浓度浆液，用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中，再经循环泵打入塔内喷淋系统，喷淋脱硫。

脱硫塔下部贮液槽中石膏浆，经泵进人石膏制备系统水力旋流器浓缩，然后通过脱水机脱水成为含水低于石膏，进入石膏仓。

脱水后废水经处理后大部分循环回用，小部分处理达标后排放。

脱硫系统压力损失，烧结主抽风机富余，方案按烟气脱硫系统不设增压风机处理。

脱硫后烟气直接通过塔顶烟囱排放。

石灰石膏法脱硫工艺详见流程图。

脱硫工艺系统制浆系统制浆系统由储灰仓消化罐乳液罐搅拌器乳液泵等组成。

用斗式提升机成品石灰粉送入钢制石灰粉仓内，再由定量给料机送到石灰消化罐，上清液经消化泵打入乳液罐，制成浓度为石灰浆液，这样制成石灰浆液经乳液泵供入脱硫塔，由脱硫塔循环泵供应循环液用以吸收烟气中。

根据烟气负荷脱硫塔烟气入口浓度和值来控制打入吸收塔石灰浆液量。

消化罐乳液罐为钢砼结构或钢结构，内衬树脂防腐。

浆液浓度约为，用调节给水量来控制浆液浓度。

烟气系统烟气系统主要设备包括烟气挡板烟道及其附件。

烟气经主抽风机出口，通过脱硫前预处理装臵进行降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经过塔顶除雾器除去水雾后，再经脱硫烟囱排入大气。

在原烟道上设臵旁路挡板门，当烧结机启动装臵故障检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，当脱硫装臵进行检修时不会影响烧结机主系统安全运行。

脱硫前降温装臵处采用特殊防腐措施。

当脱硫系统投运时，打开入口挡板关闭旁路挡板。

原烟气经入口挡板降温装臵进入吸收塔。

当烟气温度高于或其它意外情况时，吸收塔将停用，此时，打开旁路挡板，关闭入口挡板，原烟气直接从原烟囱排放。

脱硫塔吸收系统脱硫吸收系统有脱硫吸收塔喷淋装臵循环水泵氧化风机搅拌器排液泵脱水除雾器及反冲洗装臵等组成。

吸收塔按其功能可分为喷淋区除雾区和氧化区。

喷淋吸收区装有多个防堵雾化喷嘴交叉布臵。

烟气经电除尘器和引风机后，从喷淋区下部进入吸收塔，与均匀喷出吸收浆液逆流接触。

喷淋管不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴支管。

所有喷嘴能避免快速磨损结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相当材料制作。

氧化区功能是接受和贮存脱硫剂，鼓风将氧化成，并结晶生成石膏。

吸收剂浆液制备系统将所需浓度石灰浆液送入吸收塔底部反应槽，与塔内未反应完全吸收液及部分石膏混合，用再