两大市场，努力提高市场竞争能力，扩大市场份额，增加企业经济效益。

加快人才开发和培养，以尽快适应企业发展需要。

建立现代企业制度，用先进企业管理理念对现有企业进行再整合，建立科学企业内部管理制度。

主要技术经济指标生产规模年产吨汽车零配件年生产日天主要原料用量其中生铁年消耗吨锰铁年消耗吨废钢年消耗吨原砂年消耗吨稀土镁合金年消耗吨硅铁年消耗吨电解铜年消耗吨新增主要生产设备见设备投资估算表新增厂区面积平方米其中建筑面积平方米全厂劳动定员人全员生产率吨人年能源消耗电万度工程总投资万元其中建设投资万元铺底流动资金万元流动资金贷款万元年利率年销售收入亿元生产限被拒之门外客户也纷纷表示理解和支持。

显然，其市场前景十分令人乐观。

本项目采用自动化砂处理系统高压自动造型线机械化微震压实造型线树脂自硬砂造型线中频电炉直接熔炼和冲天炉电炉双联熔炼数控设备和加工中心组成机加工生产线，同时配备直读式光谱仪三维测量仪等先进而齐全检测设备，购成强大硬件保障体系与公司长期以来日益成熟且在不断提高工艺技术和经过长期磨炼职工队伍相结合。

不仅大大拓宽了可生产产品品种范围，而且质和量均会有大幅度提升。

第三章工厂技术方案产品方案及生产纲领序号产品名称产量年件吨单价元产值万元备注轮毂包括机加工制动鼓包括机加工合计吨项目组成序号项目名称面积或数量投资万元备注建筑铸造车间清理车间机加车间后处理车间库房办公职工宿舍楼等及配套设施厂区绿化厂区硬化土地购臵亩小计占地面积建筑面积生产设备及配套设施含安铸造车间清理车间机加车间其中包括台数控机床和加工中心平均万元台和其它机加工设备装费后处理车间及库房检测设备及配套设施小计厂区运输设备供电水设施环保工程合计工艺技术方案和设备选择本项目主要产品是汽车零配件，不仅要求严格保证尺寸精度和形位精度，而且必须确保材质各项技术指标。

否则，将会影响到整车性能，进而毁掉配套厂家品牌甚至导致车毁人亡恶性事故。

因此，本项目生产技术方案设计宗旨是与国内外同类产品生产工艺技术同步，采用先进工艺装备和现代化检测仪器，构成科学而可靠硬件保障体系力求避免人为控制因素，靠先进而成熟工艺和准确数据控制整个生产过程同时严格贯彻国家环境保护和职业安全卫生政策建设个现代化绿色工厂。

具体方案如下铸造车间采用高中压机械造型和自硬树脂砂造型，壳芯机和冷芯盒射芯机制芯，自动化砂处理系统进行旧砂再生和型砂制备，中频电炉直接熔炼，电子秤进行各种原辅材料和铁水定量，直读式光谱仪炉前快速分析仪热电偶金相显微镜进行炉前快速分析和检测，抛丸机进行铸件表面清理，无损探伤仪和三维测量仪进行铸件内外观检查。

从而构成个较为完善而科学生产和质量保证体系。

造型工部小型件采用目前国内外潮模砂中最为流行和先进且十分成熟和可靠全自动垂直分型无箱射压造型线，该线特点是自动化程度高，需要操作人员少全线仅需个人，人在触摸屏上操作，另两人巡线，生率高每小时可造型整型，压实比压高可达㎝，砂型表面硬度，铸件尺寸精度高，外观质量好，般不会发生令人头疼错箱缺陷，省去了砂箱费用。

是公认大批大量小型件最佳生产方式。

轮毂制动鼓等中型件和内腔复杂件采用型微震压实造型机组成生产线造型。

微震压实造型机特点是在砂箱填充型砂之后，先预震实，然后压震在压实过程中边压边震紧实，最大限度地提高了紧实度和整个砂型紧实均匀性尤其是型造型机是该类造型机经过多次改进之后最新代机型，压实力和震击力较增大了，压实比压可达㎝左右，砂型表面硬度具有较高性价比。

且有箱造型，灵活性好，是国内轮毂制动鼓等中型件和复杂件造型最佳选择。

同时由于轮毂制动鼓壁厚较大，浇注后在型内需要冷却时间长，所以铸型输送线采用柔性开式线，拟用节小车，冷却时间可达分钟。

自硬树脂砂造型是公认界于机械造型和精铸失蜡铸造之间工艺。

其铸件尺寸精度高，外观质量好且属于硬模铸造，大大减少了落砂冲砂涨箱塌箱砂眼等铸造缺陷。

是生产中高挡次中大件首选工艺。

该线主要设备为树脂砂处理再生系统。

制芯工部采用壳芯机和冷芯盒射芯机制芯。

方面可大大提高生产率，另方面以确保铸件内腔精度和表面质量熔化工部采用中频电炉，确保铁水球化效果及得到足够高浇注温度，在电炉内加入合金元素，完成铁水调质。

炉后采用以行车电磁吸盘自动加料机等组成机械化配料加料系统，电子秤进行各种原辅材料和铁水准确定量，直