年科技成果转化表序号成果类型成果名称备注安徽首台套侧机架双向移动中夹头间距可调式肋骨冷弯机安徽省首届省级新产品侧机架双向移动中夹头间距可调式肋骨冷弯机证书编号皖经信新字号高新技术产品数控肋骨冷弯机证书号码高新技术产品四柱液压数控薄板拉升机证书编号发明专利种四柱式钢管预弯机专利号发明专利种可移动肋骨冷弯机垂直预弯校直机构专利号实用新型种钢管后弯机等项专利号等在加强内部管理和提升新产品研发能力同时，公司还积极参加国内外商业性展会，为抢占市场份额努力摄取信息资源。

国内市场方面，公司已在武汉山东福建等地设立多个销售分公司或代理商，在保持国内销售市场稳步增长同时，刚度影响规律。

以整机锅板焊接结构代替传统结构件拼焊结构，使机床具有足够强度和刚度，从而提高产品使用寿命。

采用四立柱四油缸等结构，降低同步扭轴受力，运行时压力均匀。

将技术应用到折弯机生产过程中，通过对折弯机结构分析，了解到传统单柱单油缸和双柱双油缸折弯机，同步扭轴受力缺陷进行分析。

通过对扭轴受力缺陷形成机理进行解读，运用软件对折弯过程扭轴受力进行有限元模拟，分析折弯时扭轴应力场应变场和受力情况等，经过优化设计确定以四立柱四油缸结构为主体，降低同步扭轴受力，使运行时压力更加均匀，保证了钣金件精密化生产。

机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，机械挡块，扭轴同步，平稳可靠。

本项目产品是在普通折弯机电路系统上增加带触摸屏可编程控制器，将要加工工件尺寸进行编程输入到可编程控制器，由可编程控制器对操作程序进行控制，实现滑块行程可任意调节，机械挡块，扭轴同步，平稳可靠。

设臵双重导向导轨，提高机床抗偏载力，提高产品成形度。

现在油压机为单柱框架式油压机或四柱式油压机。

单柱框架式油压机在压制工件时，由于框架存在使得导向精度较高，但是由于是单柱，致使机床抗偏载能力较差。

而四柱式油压机在压制工件时，抗偏载能力较高，但是套在四立柱中上滑块由于和立柱之间存在不可调较大间隙导致压制出工件精度较差。

本项目产品通过增加导轨，实现了双重导向。

即滑块在下压过程中方面沿着立柱往下运动，另方面沿着导轨往下运动，补偿了滑块与立柱较大间隙，使得压制工件成型度好于普通四柱式油压机。

同时机床抗偏载力较高，特别适合压制不规则零件。

采用新代基于微机在平台上开放式数控系统，提升机床数字化水平，大幅度提高系统传输率和响应速度。

传统数控系统是将编程系统数字信号转换成为电压模拟信号，再以电压大小控制驱动电动机转速，事实上仍是模拟量控制。

新代数控系统采用由两个处理器，通过桥进行相互通信。

个处理器承担数控运算计算机，另个作为人机界面计算机。

计算机中插有卡机床卡。

机床卡与数控驱动装臵连接，并通过块带桥总线卡与人机界面计算机通信。

人机界面计算机内部总线卡与数控系统操作面板和外部接口连接。

人机界面计算机卡控制触摸式显示屏以及计算机外设和网络通信。

它最大特点还在于采用串行实时通信接口和皮米级插补技术。

它可将位臵控制速度控制精密插补以及伺服电动机控制集成在个集成电路中。

数字伺服驱动技术借助接口将数控系统与伺服控制器用光纤连接起来，大幅度提高系统传输率和响应速度，可达到纳秒级。

数控系统性能以及数控机床加工精度和效率提高与插补精度是分不开。

公司用接口技术后，开发了皮米级插补技术，将插补精度从提高到。

插补精度越高，机床加工零件尺寸精度也越高，表面粗糙度越小，机床运动越平稳，刀具磨损也越小，可进步降低加工成本。

工艺流程图主要技术参数各部件长度高度厚度极限偏差符合级滑块公称力立柱间距离喉口深度滑块最大行程运行速度次工作台面与滑块间最大开启高度液压系统最高工作压力。

第五章总投资及资金来源总投资本项目总投资万元，其中新增固定资产投资万元，铺底流动资金万元。

投资构成见投资估算表。

资金来源项目新增总投资万元，其中固定资产投资万元，铺底流动资金万元。

其资金筹措方案如下项目资本金筹措本项目自有资金资本金为万元，占项目总投资，符合国发号文关于固定资产投资项目实行资本金制度通知规定，资本金来源于企业积累，折旧及未分配利润。

本项目申请银行固定资产长期借款万元，占项目总投资。

贷款偿还本