亡事故中，均是由低档海绵引起。

为此年国家消防等部门，重新制定了新标准标准，对防火要求有更高更全面新要求。

因此软泡性能向高回弹阻燃甚至不燃燃烧时低烟气体释放出低毒，甚至不毒，提高乘坐舒适度等方向发展。

目前解决海绵难燃阻火途径均是添加阻燃剂方法，要有较好阻燃效果，需要加入大量阻燃剂，这往往会影响产品强度弹性，降低产品使用性能，同时也增加了企业成本。

通过物理方法加入各类阻燃剂，由于阻燃剂在使用过程中会不断散发，定时间后阻燃失效，造成阻燃稳定性差，持续时间短。

阻燃剂挥发产生有害物质，会造成环境污染。

所有应用于软泡阻燃剂均含有磷卤素氯溴等元素组成有机化合物，它评价分析。

研究工作指导思想贯彻国家有关投资项目方针政策，采用先进成熟工艺技术和设备，力求产品高质量，具有市场竞争力，以取得最大经济效益和社会效益。

可行性研究成果概要建设规模及产品方案根据市场需求和企业实际情况，本项目规模为利用青岛科技大学合作自主研发技术，建成年产万吨环保型纳米级难燃聚合物聚醚多元醇生产能力。

根据市场预测，本项目将重点生产国内外市场需求潜力较大特种聚醚多元醇产品，详见表产品方案表。

表产品方案表序号产品名称年产量吨备注环保型纳米级难燃聚合物聚醚多元醇项目生产工艺技术关键公司依托青岛科技大学合作，掌握了生产工艺关键技术当前国际上生产阻燃聚氨酯泡沫材料唯办法在发泡配方中加入阻燃剂。

对阻然氧指数要求高泡沫材如出口到欧盟泡沫材料，必须加进口阻燃剂。

而加阻燃剂后会造成泡沫材料物化性能变坏。

最大隐患阻燃剂会造成泡沫烧芯而酿成火灾。

并且使用阻燃剂阻燃制品会随时间而迁移，使产品无阻燃性能。

用本项目难燃生产聚氨酯泡沫材料制品不需加阻燃剂，由于是化学结构性阻燃，其阻然性可永久存在而不发生任何变化。

当前高化蓝星都在试制该产品，因技术原因直未见面市。

主要原料辅料消耗根据产品方案，本项目年需各类聚醚多元醇三聚氰胺双氰胺甲醛助剂等吨，详见表主要原料辅料消耗。

表主要原料辅料消耗表序号名称单位数量聚醚多元醇吨年聚醚多元醇吨年聚醚多元醇吨年三聚氰胺吨年双氰胺吨年甲醛吨年助剂吨年助剂吨年建设条件及公用工程实施地点和土建本项目位于杭州建德市马目南峰高新技术园区内，园区距杭新景高速杨村桥出口即将开建杭黄高铁建德站综合服务中心约五公里，交通极为便利。

项目征地平方米合亩，主要建筑有生产车间原料仓库成品仓库动力用房测试楼食堂等，建筑物占地面积平方米，总建筑面积平方米，建筑系数，容积率，绿地率。

供电本项目电源由就近工业区变电所供给，采用单回路供电，电源可靠。

本项目实施后，总装机容量为，其中照明容量为。

按需要系数法进行计算，有功功率为，无功功率为，自然功率因数为。

由于自然功率因数不足，宜采用低压静电电容器柜，在低压配电室集中进行补偿。

经计算，若补偿，补偿后功率因数为，视在功率为。

根据上述计算，本项目新增台油浸式变压器，能满足本工程用电要求。

本项目全年耗电约。

给排水给水本项目给水水源来自镇自来水厂，进厂区总管为，进水压力不低于。

给水管沿主要道路成环状布置，本项目实施后，用水量为吨天，给水系统采用生活生产消防合用给水系统。

排水采用分流排水系统，废水雨水分开排放，雨水及洁净废水经厂区雨水排水系统汇总后排入附近河流。

生活污水中粪便污水经化粪池处理食堂含油污水经隔油池处理后近期排入厂区地埋式污水处理装置，经处理达到国家规定排放标准后外排。

本项目工艺污水，来自生产过程付产品气体冷凝水，排放量为吨天。

工艺污水排至厂区废水池，采用活性碳过滤处理后排入五马洲污水处理厂，经处理达到国家规定排放标准后外排。

供热本项目用汽量最大为吨小时年用汽量为万吨，用汽来自新安江化工集团热电公司。

空压本项目实施后，约需压缩空气，选用无油螺杆式空气压缩机六台五用备。

通风主车间通风为改善工人劳动环境，在有害物质散发不集中场所，设置较大全面通风换气排风系统。

在有害物质散发不定时集中产生有害物质部位，设置局部排风装置，通过加大排风量，将有害物质直接排至室外。

仓库及辅助用房通风设计通风换气。

进风采用自然进风，即外墙上装设百页风口进风排风采用屋顶或轴流风机机械排风通风方式。

换气次数为次小时。

环境保护与安全卫生环境保护本项目生活污水排放量为吨天，生活污水中粪便污水经化粪池处理食堂含油污水经隔油池处理后近期排入厂