传，第二节能源供应方案第七章总图运输与公用辅助工程第节总图布置方案第二节厂内外运输第三节公用辅助工程第八章节能分析专篇第节用能标准和节能规范第二节能源供应第三节能源消耗第四节能源消耗指标分析第五节节能措施和节能效果分析第六节本章结论第九章环境影响评价第节环境和生态现状第二节环境现状第三节污染源分析第四节污染控制措施第五节环境影响评价第十章劳动安全卫生与消防第节劳动安全卫生第二节消防第十章组织机构与人力资源配置第十二章项目实施进度第十三章工程招标及质量保证体系第节工程招标第二节质量保证体系第十四章投资估算及资金筹措第节投资估算第二节分类投资估算第三节流动资金估算第四节项目总投资第基准收益率正常年正常年含建设期年含建设期年盈亏平衡点第二章市场预测第节行业分析产品概况产品介绍本项目产品为镁质砖，镁质砖以菱镁矿海水镁砂和白云石等作为原料，以方镁石为主晶相氧化镁含量在以上耐火材料。

属于碱性耐火材料。

其产品可分为冶金镁砂和镁质制品两大类。

依化学组成及用途可分为冶金镁砂镁砖镁硅砖镁铝砖镁钙砖镁碳砖及其他品种等。

其性能受比和杂质影响很大。

高纯镁砖荷重软化点和耐热震性都远较般镁砖为好。

耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好抵抗性，是种重要高级耐火材料。

镁质制品多用烧结法生产，烧成温度般在之间，另外，也可以加化学结合剂，制成不烧砖和不定形耐火材料。

主要用于平炉电炉氧化转炉有色金属冶炼炉水泥窑和碱性耐火材料煅烧窑等。

产品优点目前采用低铬或无铬耐火材料愈来愈受到关注，西方发达国家都在开发无铬耐火材料来替代含铬材料，通过研究与生产实践表明，镁质砖耐火材料是炉外精炼炉大型水泥窑烧成带理想耐火材料。

镁质砖耐火材料与系耐火材料相比，其优点是国内菱镁石资源丰富，分布广且价格低廉。

镁质耐火材料中利于钢水净化，在冶炼洁净钢方面，镁质耐火材料还具有良好脱磷脱硫效果。

镁质耐火材料中含有很多游离，高温下具有较大塑性，可以缓冲因温度波动产生热应力。

抗热震性比镁铬砖好。

在水泥窑烧成带，镁质耐火材料中极易与熟料中结合成，因而极易挂好窑皮，而且窑皮与耐火砖结合牢固，易于维护。

由于镁质耐火材料在使用过程中或使用后废砖处理过程中，不会产生环境污染。

基于上述优点，开发镁质耐火材料受到了人们广泛关注。

二炉用耐火材料发展现状国外炉外精炼用耐火材料发展状况年德国公司和公司联合开发循环脱气法称法。

世界各国为了生产纯净钢特殊钢，都在大力发展和采用炉外精炼技术。

因而，炉外精炼技术陆续被开发和应用。

在上世纪中叶，日本九州耐火材料公司首先研制成功镁碳砖，这种砖从电炉热区部位逐渐推广到转炉工作衬钢包渣线等部位，后来镁碳砖又在炉外精炼得到较好应用。

此后，美国法国西德巴西和苏联等国也大力发展镁碳砖，并且取得了很好效果。

现在低碳产品也越来越被注重，纳米科技兴起也在推动含碳耐火材料发展。

镁碳砖开发出来后开始大量替代镁铬砖，例如，真空炉早期般使用超高温烧成直接结合镁铬砖和再结合镁铬砖，但六价铬污染环境和人体健康，为了减少该污染，在真空炉上开始使用镁碳砖和镁铝质材料，代替镁铬砖，也取得了较好效果。

日本品川耐火材料公司开发镁碳砖代替镁铬砖用在下部槽，使用寿命提高了，日本新日铁公司还开发了含碳纳米粉纳米技术镁碳砖，适用于精炼炉真空室，也取得了较好效果。

目前精炼炉用耐火材料无铬化成为种趋势。

镁尖晶石砖或铝尖晶石材料日益发扬光大，上世纪年代，随着耐火材料技术发展，尖晶石系列材料脱颖而出，它具有优良体积稳定性较强抗渣渗透性良好热震稳定性等优点大大改进和提高了耐火材料综合性能。

进入世纪，随着纳米技术出现和在耐火材料中应用，通过加强材料基质来提高材料性能，使得镁尖晶石或铝尖晶石耐火材料不但钢包上大量使用，而且在精炼炉上也得到较好使用。

日本西欧各国在精炼炉上都不同程度采用了镁尖晶石或铝尖晶石系列耐火材料。

如等研究开发添加镁铝尖晶石砖用在真空室下部槽底等部位，在冶炼超低碳钢工况下，可以替代镁铬砖。

等开发镁铝尖晶石烧成砖用在浸渍管内衬，使用寿命比镁铬砖明显提高。

我国精炼炉用耐火材料生产现状精炼炉近年来在我国发展很快，年大冶钢厂投产第台，宝钢分别于年至今投产台，武钢分别于年至今投产了台，鞍钢有台，攀钢有台，容量各不相同，最大是宝钢吨容量。

目前我们国家炉外精炼用耐火