观消费量快速增长，说明国内供求缺口增大，国内需求量随着树脂和氨纶等下游产业发展而快速增长。

由于国内现有产能较小，在国内直处于供不应求状态，进口量逐年上升，年我国需求在万吨，进口万吨，实际产量万吨，进口依赖度在左右。

年需求已增长到万吨左右，而国内产量在万吨，仍需要万吨进口量来平衡国内供需。

较大供需缺口，为国内生产提供了较大增长空间。

下游氨纶聚氨酯工程塑料丁内酯等行业带动下，未来国内需求将呈快速增长趋势，最近几年我国需求年均增长率有望高达，供需缺口将会进步扩大，这就为国内生产提供了较大增长空间。

市场行情小，近几年来随着树脂和氨纶等下游产业发展，在国内直处于供不应求状态，成为全球最主要净进口地区，从年到年期间进口依存度超过了，年我国消费较年增长了，年我国消费量又继续较年增长了近，未来几年随着下游发展需求仍将处于快速增长。

二国内，丁二醇生产及市场现状我国从六十年代即开始开发生产技术，并陆续建设了数套百吨级小装置，且以生产丁炔二醇居多，工艺路线为法。

年上海吴淞化工厂建成吨年装置，当时为国内最大。

由于生产成本高，无效益，故改产丁炔二醇。

年装置已停产。

我国，丁二醇工业起步较晚，传统装置生产规模小生产落后产品质量不稳定。

国內四氢呋喃丁內脂聚氨酯生产所需大部分原料依赖进口。

近年来，由于工程塑料及医药聚氨酯等工业发展，我国每年都要进口万吨以上，丁二醇及部分下游产品来满足国內生产需要。

，丁二醇处于旺销状态，市场价格坚挺。

近几年需求快速扩张导致供求紧张原因方面是国內产能小，严重低于需求另方面则是氨纶产业快速扩张。

年氨纶总产能万吨，而年则达到万吨，增加近倍。

年国內需求仅万吨，年上升到万吨，增长。

我国，丁二醇市场直波动频繁，究其原因，主要可归结为以下几方面产品下游需求领域分散，涉及医药工程塑料等众多行业，能对其市场产生影响行业或相关产品也较多企业生产工艺多有不同，原料结构和生产成本产品品质也差异较大主要用于生产，进而生产氨纶，和氨纶之间虽有中间产品相隔，但实际相互影响较大，近年氨纶市场巨幅震荡，对市场波及也较大年之前国内并无万吨级装置，之后陆续有山东佳泰山西三维四川天华等企业开始生产，产能扩张较快，年我国自给率达到约，揭示国内市场迎来新转折同时，竞争也将越发激烈。

三政策因素该项目属有机化工和精细化工，同时也是精细化工上游产品高科技项目，符合国家产业政策，在国家产业结构调整指导目录年本中属国家鼓励类投资高科技化工项目。

五建设规模与产品方案建设规模项目占地亩，以天然气为原料，年产万吨，丁二醇二产品方案万吨，丁二醇三技术方案设备方案和工程方案工艺方案生产方法生产，丁二醇工艺路线有很多种，多达种以上。

目前，已经工业化生产，丁二醇原料路线主要有以下几种雷珀法丁二烯法环氧丙烷法顺酐酯化加氢法法等。

主流生产工艺是雷珀法顺酐酯化加氢法和法。

，丁二醇生产工艺路线比较生产方法优点缺点法经典法工艺成熟流程短，产品收率高操作费用低，副产品少原料乙炔远程贮运有危险操作条件苛刻，压力高廉价乙快获得量有限设备造价高改良法工艺先进成熟，副产品少流程短，产品收率高催化剂活性高，寿命长投资低，适于大规模生产操作压力低，生产安全原料乙炔远程贮运有危险廉价乙炔获得量有限顺酐法投资低，生产成本低三废低，生产成本低三废量少可联产四氢呋喃和丁内酯受原料顺酐影响流程长烯丙醇法投资低，副产价值高催化剂寿命长系统中蒸汽能有效利用烯丙醇难以廉价得到时生产成本高羟基化反应选择性低全过程收率低丁二烯法原料来源丰富操作条件温和废液量少流程长，过程复杂投资高公用工程费用大丁二烯醋酸法设备腐蚀严重丁二烯氯化法受联产氯丁橡胶影响，丁二醇几种生产工艺技术经济比较雷珀法是目前国内生产主流生产工艺。

该法生产成本在很大程度上取决于原料乙炔来源和价格，从乙炔来源看，以石油裂解制乙烯副产物乙炔成本最低，但可供应量有限其次是天然气部分氧化法制乙炔而高能耗电石法乙炔生产成本最高，目前国内主要采用就是电石法乙炔生产，不仅规模小，而且生产成本和销售价太高。

所以该工艺生产成本较高，已有逐渐被其他