总经理副总经理副总经理生产部后勤部采购部研发中技术部检测中营销部运输部财管部对于发酵结束后产生下脚料，可以经过杀菌，杀死存活菌体之后卖给当地菌体蛋白加工工厂，可对资源重新利用。

对于生产谷氨酸废水主要来源于制糖工段压榨冲洗水，发酵工段发酵冲洗水，以及少量生活污水，由于其和都较高，直接排放会造成极大污染，所以要采用蒸氨塔提除氨，水解酸化，接触氧化法后再排放。

也可以用于灌溉，有利于水资源再利用，并且水中含有大量营养物质。

对于本厂噪声控制主要通过车间内壁隔音，吸音装置。

采用了精细设备仪器，提高装配质量，从而确保自根本上降低噪声。

空气除菌车间装有隔音墙。

员工进入车间操作律配戴布置各建筑物厂房及厂区位置，主风向由各地风玫瑰图决定全厂货流人流原料管道等输送应有各自线路，力求避免交叉，合理地加以组织安排。

厂区建筑物间距应按有关规范设计。

厂内建筑及技术经济指标整个厂区有四个门，东门西门北门两个，内设有生活区，办公区，主生产区。

生活区有宿舍楼运动场浴室矩形人工湖，便于职工娱乐休闲。

办公区有办公楼楼设有展厅，试验楼。

主生产区有原料储存库，糖化车间发酵车间提取车间精制车间包装车间成品储存库等。

辅助建筑有废水处理站锅炉房变电所机修车间等。

另外，工厂中有中心花坛绿化带等。

表厂区建筑物形状面积览表序列建筑物形状长宽层数占地面积原料储存库糖化车间发酵车间种子培养室种子发酵车间监控室提取车间精致车间包装车间成品库备用设备库清洗车间生产办公室变电所供水站锅炉房煤炭库空气除菌室机修车间警卫室个污水处理站停车厂办公楼宿舍楼食堂浴室运动场公厕总计总土地使用面积及建筑系数总土地使用面积平方米建筑系数表技术经济览表厂区占地面积全厂建筑面积建筑物覆盖率绿化面积绿化率根据以上计算，绘制厂区布置图，厂区内还建有人工湖等。

厂区总平面布置图见附图第四章味精工厂工艺设计产品方案及班产量确定味精生产全过程可划分为四个工艺阶段原料预处理及淀粉水解糖制备种子扩大培养及谷氨酸发酵谷氨酸提取谷氨酸制取味精及味精成品加工。

年产味精吨，两条条生产线，每年工作日为天，实行三班制，发酵周期为小时。

生产工艺流程味精生产工艺概述味精生产全过程可划分为四个工艺阶段原料预处理及淀粉水解糖制备种子扩大培养及谷氨酸发酵谷氨酸提取谷氨酸制取味精及味精成品加工。

与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家般都设置了糖化车间发酵车间提取车间和精制车间作为主要生产车间。

另外，为保障生产过程中对蒸汽需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。

为保障全厂生产用水，还要设置供水站。

所供水经消毒过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位。

淀粉水解糖制备在工业生产上将淀粉水解为葡萄糖过程称为淀粉糖化，所制得糖液称为淀粉水解糖。

由于谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉或糊精作碳源，因而必须将淀粉水解为葡萄糖，才能供发酵使用。

目前，国内许多味精厂采用双酶法制糖工艺。

种子扩大培养及谷氨酸发酵种子扩大培养为保证谷氨酸发酵过程所需大量种子，发酵车间内设置种子站，完成生产菌种扩大培养任务。

从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大至级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量健壮生产种子。

谷氨酸发酵开始前，首先必须配制发酵培养基，并对其作高温短时灭菌处理。

用于灭菌工艺除采用连消塔维持罐喷淋冷却系统外，还可采用喷射加热器维持管真空冷却系统或薄板换热器灭菌系统。

但由于糖液粘度较大，流动性差，容易将维持管堵塞，同时真空冷却器及薄板加热器加工制造成本较高，因而应用较少。

发酵设备，国内味精厂大多采用机械搅拌通风通用式发酵罐，罐体大小在到之间。

对于发酵过程采用人工控制，检测仪表不能及时反映罐内参数变化，因而发酵进程表现出波动性，产酸率不稳定。

由于谷氨酸发酵为通风发酵过程，需供给无菌空气，所以发酵车间还有套空气过滤除菌及供给系统。

空气经两级冷却两级分离加热除菌装置制得无菌空气送至发酵罐使用。

谷氨酸提取谷氨酸提取般采用等电点离子交换法，国内有些味精厂还采用等电点锌盐法盐酸水解等电点法及离子交换膜电渗析法提取谷氨酸。

但存在废水污染大，生产成本高，技术难度大等问题，应用上受到限制。

谷氨酸制取味精及味精成品加工精制车间加工谷氨酸产品为谷氨酸单钠，即味精。

粗品经提纯加工包装，得到成品。

味精中和液脱色过程，除使用碳柱外，还可使用离子