路运输条件。

项目投资估算该项目总投资约万元，其中，静态固定资产投资万元，建设期利息万元，铺底流动资金万元。

工程投资包括生产线工艺设备及与之配套水电气等设备及安装，不包括既有厂房行车等。

项目主要技术经济指标固定资产静态投资万元铺底流动资金万元建设期利息万元年销售收入万元不含税年销售附加税万元年总成本费用万元年销售利润万元年所得税万元年税后利润万元全部投资内部收益率投资回收期年含建设期可研编制依据钢棒项目前期工作综述钢棒产品市场调研报告可行性研究结论本项目采用国内成熟工艺技术和设备，生产国标定型产品，在技术上是可行。

该项目原材料可由三钢集团公司供给，所生产产及对焊机电焊机轧尖机配电开关柜加热电源④变频柜空压机操作台机械设备组成及技术性能放线架双臂旋转结构，中心套通过轴承与固定立柱连接，中心套可轻便旋转并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接，在换盘时轻便旋转，放线时定位，盘条头尾对接便利。

理线架理线架为锥式结构，其目使盘条环型变直线型，防止乱线。

机械去锈机机械去锈机由套成度反复弯曲辊组成。

通过电机升降机丝杠或气动传动，推动活动弯曲辊伸出或退回。

钢筋与弯曲辊之间保证足够弯起包角，最大限度剥离氧化铁皮。

氧化皮剥落后掉到下面收集槽内，便于清理。

采用全密封结构，避免粉尘在车间逸散。

拉拔成型机钢棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配方式，模具受力好，模具寿命高，并人为控制钢棒导程，保证产品外观质量。

拉丝机减速机采用中硬齿面减速机，罐体及皮带处均有防护装置。

拉丝罐设有停机气动压紧辊，以防停机乱线。

卷筒直径，最大拉拔速度，拉丝机电机，旋转模电机为。

矫直机矫直机为被动式，由套互成度弯曲辊组成。

其在牵引机动力下，形成张力矫直，调直钢棒。

清洗机清洗机由组钢丝轮组成，由电机驱动，去除钢棒表面杂物。

电机，减速机为无级变速器减速机。

牵引机牵引机共有二台。

分别置于淬火加热炉前，回火冷却装置后，起全线拖动作用。

牵引机由三对牵引辊组成，下辊主动，上辊被动。

下辊装置在个单轴输入，三个输出轴非标传动箱输出轴上，上辊装置在上滑动架滑槽内，由气缸控制上下移动并与下辊对接，其压力可调整并保持，以保证钢棒夹持力，保证钢棒平稳运行。

两台牵引机采用微张力控制技术，可根据工艺需要，随时调整张力并保持，为两个牵引机间在自控下形成恒张力提供保证，以满足产品质量需要。

牵引辊由两道槽组成，牵引辊通过涨套装配在光轴上，便于牵引辊更换。

电机为，减速机为行星摆线针轮减速机。

淬回火冷却装置淬回火冷却装置采用不锈钢板制作，冷却方式为穿水冷却，出线端带有气吹装置。

淬火水槽长米，回火水槽长米。

液压换向剪切机依据生产线快速剪切要求，保证同步剪切及换向，确保剪切换向，保证生产线连续运行。

液压站电机。

收线机依据钢棒放线要求而设计，收线盘旋转速度跟随钢棒运转速度呈现规律性变化，实现规则布线。

电机，减速机为蜗轮蜗杆减速机。

电气设备及技术性能钢棒生产线电气控制设备主要包括感应加热部分传动部分和自控部分。

其中感应加热设备由台全固态感应加热电源台感应加热炉感应器等组成传动部分包括台变频调速控制器台变频调速控制柜自控部分包括测温系主操作台收线操作盒及操作控制盒等。

电气设备技术说明感应加热电源整流侧控制技术特点整流侧控制电路采用以系列单片机为控制核心，构成全数字触发器，充分利用单片机智能化功能，构成功能齐全保护措施，并且由于单片机控制程序内置，抗干扰能力大大提高。

全数字触发器确保脉冲等间距触发，最大限度地降低了非特征谐波，减少了电网污染。

采用直流电压调节为外环，电流调节为内环双闭环调节器，克服传统比例控制方式输出功率受电网电压波动及负载变化影响，保证恒功率输出。

④由于晶闸管属于相控技术，电网电压相序与触发脉冲之间同步问题是至关重要。

采用单片机技术成功地解决了自动认相功能，即对三相电源输入线不需要任何调整，控制电路会自动认相，完成整流触发功能。

采用大板结构，将控制电源和控制电路集中在块板上，简化外部联线，减少故障点，极大地便于维护。

并且整流侧与逆变侧不共地，提高了抗干扰能力。

所有故障保护措施均有微机检测强制拉逆变控制和调节器封环拉逆变控制两种方式。

确保所有故障现象均能得到有效快速处理，不会由于其中种保护措施失效而导致设备损坏。

微机完成自检功能可以检测电路异常现象并通过数码管显示，防止控制电路带病