商周三代青铜器精美绝伦至今令世人惊叹。

铸造行业是机械制造业重要组成部分，对国民经济发展及国防力量增强起着重要作用。

但目前我国铸造行业技术装备水平与国外相比有很大差距，它严重制约着国民经济发展。

铸造是汽车石化钢铁电力造船纺织机械制造等支柱产业基础，而先进铸造技术则是先进制造技术重要内容。

铸造根本转变，带动山西铸造工艺技术在总体上向高新技术领域迈进，带动山西铸造产业与国际市场接轨，并且能促进国际市场竞争由国内化省内化向国际化竞争转变，从而带动山西煤焦铁资源优势向财富优势转化，自身优势向行业优势辐射，向集约化合作市场优势转化，最终形成上下体产业链，并带动相关产业共同繁荣。

企业发用量总计为，能满足生产用水需要。

交通运输公司距横贯山西南北大运公路公里，大运高速公路公里，南同蒲铁路公里，太原机场公里，距天津港公里，交通运输较为便利。

拟建规模及产品方案拟建规模为年生产铸件万吨，其中多功能矿用磨介万吨，特大中型机械配重万吨，万台件机械壳体和机床配件。

产品方案电梯油田配重件，机械轮船压舱配重件电厂矿山耐磨件机床配件汽车工程车中档铸件。

烧结技术装备水平采用合理先进烧结工艺流程，应用小球烧结燃料分加技术。

与普通烧结矿质量相比，约可降低，还原性好，强度高，利用系数可提高，燃料消耗降低。

采用自动重量配料，以提高配料精度采用生石灰强化烧结技术，以提高烧结矿产量和质量采用带式烧结机，具有占地面积小，冷却效果好特点冷却矿筛分整粒，分出冷返矿和烧结机铺底料除尘系统选用高效主抽风机等节能设备，做到高产优质节能，满足高炉生产需要，为达到环保标准创造有利条件。

主要设备选用经过考验先进可靠设备。

带式烧结机抽风环冷机混料机等都是借鉴同类企业使用过产品或在类似厂取得使用经验，加以改进设备。

电气控制及自动化达到国内同类厂先进水平。

生产工艺流程集中连锁设备采用组成控制系统，按工艺流程划分系统，在主控楼操作站对全厂进行监视操作，并与各远程站进行数据通讯。

环境保护。

烧结产生废气粉尘经过除尘器除尘后排放浓度小于，满足国家排放标准生产水全部闭路循环使用，生产污水零排放。

炼铁工艺及主要技术特征根据县有限公司实际情况，本着先进经济实用原则，高炉采用国内现有同类型高炉先进实用技术和工艺，部分系统有所提高，具体特征如下精料措施熟料率，综合入炉品位，烧结矿和球团原矿在槽下分散筛分分散称量焦炭分散筛分，集中称量采用高压操作，炉顶压力，最高双料车斜桥上料采用‚‛式水冷气封串罐无料钟炉顶装料设备炉顶主要设备为液压传动上料装料布料操作微机控制，采用交流变频调速高炉炉体为自立式大框架结构炉型适当矮胖，设有个风口，个铁口，个渣口。

炉体设计采用了多方位长寿技术措施。

高炉设个矩形出铁场，个铁口。

铁水采用铁水罐车装运。

炉前配备液压泥炮和全液压开铁口机。

高炉炉渣全部在炉前冲水渣，采用底滤法过滤，冲渣水闭路循环使用。

高炉采用喷煤粉富氧工艺方案。

高炉配臵三座高温球式热风炉，设计风温，采用矩形陶瓷燃烧器技术。

采用套管式热管换热器回收烟道废气余热，预热助燃空气，提高风温，降低焦比。

为了加强环保，减少粉尘污染，在槽下各扬尘点炉顶卸料处和出铁场铁水罐停放处臵强制抽风除尘。

消失模铸造工艺特点形状尺寸与铸件完全相似泡沫塑料模样保留在铸型内铸型，而不是传统砂型‚空腔‛铸型。

使用无粘结剂干砂，振动造型。

浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断气化分解，产生金属模样臵换过程，而不象传统‚空腔‛铸造是个液体金属充填过程制作个铸件，就要‚消失‛掉个泡沫塑料模型。

泡沫塑料模样可以分片成形，也可人工制模，再进行粘结组合。

模样形状即铸件形状与结构基本不受工艺限制。

铸件落砂清理时，只需翻箱或倒出铸件，铸件就与砂自动分离，铸件无飞边毛刺，基本不需打磨，只需对浇冒口和铸件其它部位作简单清理。

能源利用环境保护劳动安全与工业卫生能源利用扩建项目主要能耗设备有烧结高炉热风炉铸造车间原燃料运输加工设施除尘与水处理制氧站设施等。

由于采用先进成熟合理新工艺节能型设备及节能新技术，工序能耗为铁，满足钢铁企业设计节能技术规定要求。

各工序能源利用合理。

环境保护严格遵循‚三同时‛原则，配备完善齐全环境保护措施，使环境治理与工艺水平相适应。

在设计时对所外排烟气进行处理，回收煤气，减少