制定目标任务作为提高企业核心竞争力催化剂，实现企业可持续发展，越来越被国内众多企业所重视，节能减排工作已经成为众多企业经营中重点和亮点。

天海药业在取得较好经济效益同时，能源比例消费较高。

企业现有部分生产设备和工艺技术相对落后，能耗大，阻碍了企业进步发展。

因此，为确保企业节能降耗和排减目标实现，天海药业拟实施中药提取生产线节能改造，采用新设备新工艺和新技术，降低企业能耗和生产成本，以实现企业自身可持续发展。

二建设条件地理位置及交通条件该项目位于德兴市虎头岭工业园区内，工业大道直接经过厂区门口，距德兴市中心公里，距德昌高速公路公里，场址周围道路宽畅交通十分便利，施工运输条件良好内快速下效成份。

本项目完成后，公司中药提取生产线生产规模达到年提取中药材吨，产中药材提取物吨，其中中药挥发油吨，其他中药提取物吨。

二生产工艺技术方案现行中药提取工艺目前企业主导产品中药材原料提取生产工艺采用是水蒸汽蒸馏法，其他方法还有水煎煮和乙醇渗漉法，这样提取和乙醇回收方法均以燃煤锅炉为热能来源，能源消耗非常高。

以省高新技术产品十滴水胶丸为例，本品处方中所含干姜肉桂小茴香和辣椒等药材均需要进行挥发油提取，其提取工艺流程如下取药材，粉碎成粗粉，置容器中用水充分湿润，从底部通入水蒸汽，从上部收集馏出液至馏出液中不含挥发油，将馏出液静置，使分层，收集挥发油层如不能分层还需加入食盐溶解拌匀后静置使分层，经脱水后备用提取挥发油后药材需要重新干燥后投入下道提取工序进行乙醇渗漉。

以上批料提取时间约需要个工作日，需要消耗大量能源。

水蒸馏提取工艺流程图超临界萃取工艺技术应用与传统提取方法相比，利用超临界流体萃取技术提取中药有效成分具有许多独特优点。

超临界流体萃取兼有精馏和液液萃取些特点。

溶质蒸气压极性及分子量大小均能影响溶质在超临界流体中溶解度，组分间分离程度由组分间挥发度和分子间亲和力共同决定。

般情况下，组分是按沸点高低顺序先后被萃取出来非极性超临界流体仅对非极性和弱极性物质具有较高萃取能力超临界流体萃取在临界点附近操作，因而特别有利于传热和节能。

这是因为当流体接近临界点时，气化潜热将急剧下降。

在临界点处，可实现气液两相连续过渡。

此时，气化潜热将急剧下降，气液两相界面消失，气化潜热为零超临界流体萃取能力取决于流体密度，因而可方便地通过调节温度和压力来加以控制，这对保证提取物质量稳定是非常有利超临界萃取所用萃取剂可循环使用，其分离与回收方法远比精馏和液液萃取简单，且耗能较低。

实际操作中，常采用等温减压或等压升温方法，将溶质与萃取剂分离开来当用煎煮浓缩干燥等传统方法提取中药有效成分时，些活性组分可能会因高温作用而破坏。

而超临界流体萃取过程可在较低温度下进行，如以为萃取剂临界温度为超临界萃取过程可在接近于室温条件下进行，不需要加热，能耗非常低，因而特别适合于热敏性组分提取，且无溶剂残留。

超临界萃取技术工艺流程图新旧工艺比较超临界萃取技术是种用高压将液态渗入药材内提取有效效成份，然后减压回收后得到提取物方法，具有如下几个显著特点提取温度低，蒸发温度低，可有效保护易氧化成分或易挥发成分需施加较大压力，溶媒可被压入细胞内，因而提取完全蒸发后可以继续液化使用，因而损失很少无毒副作用，又不易残存，是其他有机溶媒不能比拟。

传统挥发油提取方法主要是水蒸汽蒸馏法，即将药材充分湿润后通入水蒸汽，利用高温水蒸汽将药材中所含挥发油成份提出，冷却后分离，提取后药材重新干燥后用乙醇渗漉法提取其他成份。

与传统方法比较，超临界萃取工艺有如下显著优势技术先进，设备先进中药提取标准化，质量可控实现三效三小三便减少污染降低能耗减轻劳动强度缩短生产周期无有害残留物质，为临床提供疗效确切药品。

新技术应用，不仅能耗大大降低，并产生了良好经济效益。

提取中药材新旧工艺经济指标对照表原工艺指标新工艺指标备注周期小时能源消耗折算成标煤消耗蒸汽新工艺可在常温下进行，不再需要蒸汽电力水小计生产成本元比原工艺成本下降率注生产成本为人工费与能源消耗和，人工费按元天人计算，岗位定员为人，标煤按元计算。

三主要生产设备方案超临界萃取装置总投入万元，主要包括萃取釜分离釜精镏柱高压泵副泵制冷系统贮罐换热系统净化系统流量计温度压力控制保护系统等组成。

设备选型选用技术性能安全可靠，机械化自动化程度较高设备，主要设备如下