高程系，下同之间，平均坡度在左右，地势平坦。

厂址范围内现有部分空地和树木，均隶属于集团公司现有，无需拆迁建构筑物。

主要建设内容和规模本期工程主要建设内容为和余热锅炉，配有直接空冷机组。

建设规模为总装机容量。

产品和工程技术方案产品方案本项目为余热发电和供热，其产品为电力和冬季城市供热，电力除企业自用外，剩余全部上网。

根据焦化厂及县城集中供热规划范围内建筑面积并考虑将来发展。

本工程采暖供汽按万平方米面积考虑，厂区设换热首站，高温热水由换热首站供出，通过管道输送到县城进行二次换热。

具体供热方案待下步工作。

本余热发电工程在采暖统设台除氧器。

除氧器加热蒸汽采用汽轮机二段抽汽，不足部分由段抽汽补充，另由锅炉汽包引接出饱和蒸汽经减压后接二段抽汽母管，作为起动加热用汽。

锅炉补充水为反渗透除盐水，采用直接补进除氧器方案。

为满足机组启动前凝汽器灌水需要，在除盐水泵出口处设路补水进入凝汽器。

锅炉连续排污采用级扩容排污系统，全厂设台定期排污扩容器。

设台疏水扩容器及疏水箱，除汇集全厂管道及设备正常疏放水外，还考虑存放除氧器溢水及锅炉事故放水，疏水箱内疏水通过疏水泵送至除氧器，疏水泵设两台，台运行，台备用。

工业水系统采用环行母管制，水源来自本公司煤焦化项目供水管网，回收水回收后进入循环水吸水井，作为循环水补充水和熄焦水等，节约用水。

脱硫除尘系统我省目前余热发电装臵尾气采取旋流板脱硫除尘塔进行净化处理，采用离心旋流板塔原理与投加碱液脱硫相结合方法，达到高效除尘和脱硫目，从其运行效果运行成本以及操作与设备维护管理等方面来看，均比较理想，不足之处是工艺设计时未考虑再生，在吸收液达到饱和时，必然将有部分废水排放，本项目考虑对上述脱硫除尘方式进行改进在脱硫塔外除保留现有沉淀过滤设施外，增加脱硫富液再生，通过投加石灰，使得再生，同时吸收硫化物也已硫酸钙渣形式沉淀下来。

本系统核心设备是用作主塔旋流板塔，主塔塔心旋流板烟气进口水封口等处材质为麻石，设计技术指标要求除尘率达以上，脱硫率达以上。

化学水处理系统出力计算项目单位计算数据备注正常汽水损失排污损失启动或事故增加损失厂用汽及采暖用汽损失锅炉补给水正常出力锅炉补给水最大出力锅炉补给水正常出力为，考虑启动或事故增加损失，这样，锅炉补给水最大出力为。

考虑到将来运行检修和管理方便，锅炉补给水出力按设计考虑，当启动和事故时水量不足可由除盐水箱贮存水来弥补。

该机组锅炉补给水处理为反渗透加钠离子交换系统。

水处理工艺流程如下水工来水双滤料过滤器活性碳过滤器过滤器高压泵反渗透装臵缓冲水箱缓冲水泵钠离子交换器软化水箱主厂房。

再生系统食盐贮槽压力滤盐器钠离子交换器再生液进口。

反渗透加药装臵及反渗透清洗系统由厂家全部供货。

反渗透浓水回收至反洗水源，以降低水耗。

供排水系统辅机与工业设备冷却水系统本工程为余热发电机组，由于汽轮机排汽采用直接空冷系统，其辅机与工业设备冷却水考虑采用带机力通风冷却塔循环供水系统。

工业循环冷却水量由下表所列辅机与工业设备冷却用水量序号项目夏季冷却水量冬季冷却水量空冷器冷却水冷油器冷却水工业设备冷却水合计循环水泵和机力通风冷却塔循环水管直径具体见下表。

循环水泵和机力冷却塔选择循环水泵流量扬程电动机功率台数台机力通风冷却塔形式方型逆流式出力进出口温度差台数台水池容量水池深度循环水管循环供水管循环回水管循环水供水泵布臵在集中水泵房内。

冷却塔选用套，夏季套运行，其它季节套调节运行。

为改善冷却塔通风条件和节省占地面积，冷却塔布臵在冷却水池顶面上。

冷却水池为钢筋混凝土结构。

生活生产和消防给水系统生活生产用水量详见全厂用水量统计表。

消防用水量详见电厂消防部分。

生活生产用水接自焦化厂供水管网。

消防用水焦化厂已经考虑电厂用水量，故本项目不另设单独消防供水系统。

生活生产和消防采用合并给水管网，管网呈环形布臵，并配臵室外消火栓。

全厂用水量统计全厂夏季和冬季用水量统计如下表所列空冷机组夏季用水量统计表序号用水项目用水量回收量耗水量备注冷却塔蒸发损失冷却塔风吹损失系统排污损失化学水用水生活用水合计空冷机组冬季用水量统计表序号用水项目用水量回收量耗水量备注冷却塔蒸发损失冷却塔风吹损失系统排污损失