方公里，人口万，地理位置介于北纬，东经之间。

素有七省扼塞赣北大门之称。

县境东邻安徽省东至县，南与本省鄱阳都昌县毗邻，西连本省湖口县，北与安徽省宿松望江县隔江相望。

东西最宽处约公里，南北最长处约公里。

地势南高北低，由东南逐渐向西北倾斜，东南为山区，中部为丘陵，西北为沿江冲积洲和滨湖平原。

全县地貌概括为五山二水两分田，分道路和庄园。

彭泽县矶山生态化工集中区座落在彭泽县县城以东，位于长江中下游南岸。

厂址自然地貌矶山生态化工集中区位于江西最北部长江之滨，长江江西段下游，属丘陵地貌。

地势南高北低，由东南逐渐向西北倾斜，东南为山区，中部为丘陵，西北为沿江冲积洲和滨湖平原置区布置在远离厂前区位置，最大限度减轻废气对厂前区影响。

具体布置详见附件总平面布置图绿化为净化空气，保护环境质量，减少对周围环境影响，消除与减轻噪声影响，改善条件，本工程拟采用草地绿化外，在厂前区采用总体绿化，达到提高环境质量和美化厂区目。

本项目绿化系数为。

工厂防护围墙拟建米高实体砖围墙将整个厂区与外部分隔开。

同时采用透绿围墙将办公区与生产区域分隔开。

防火堤库区内储罐区均设米高实体防火堤，防止液体化工原料泄漏。

门卫厂区西面入口处设有门房。

排渣本项目排渣为污水处理后渣，堆放在固定堆渣坪处，送选矿厂选后可送钢厂冶炼。

热机部分热力系统本工程配置台余热锅炉和台凝汽式汽轮发电机组。

主蒸汽系统来自余热锅炉主蒸汽管接入汽轮机主汽进口。

除氧给水系统本项目采用余热锅炉，自带除氧系统，无需另建除氧给水泵站。

除氧用汽由余热锅炉蒸发系统提供。

余热锅炉锅筒除氧水箱出口设置台中压给水泵用备，将除氧后水打入中压锅筒。

凝结水系统汽轮机冷凝器出口设置台凝结水泵用备，冷凝器出口凝结水通过凝结水泵加压后送至余热锅炉。

设置凝汽器喷水减温装置，用于低压缸排汽超温时自动投用。

疏放水系统汽轮机配套台本体疏水膨胀箱，汽机本体及主汽阀调节汽阀等疏水均疏入本体疏水膨胀箱，经扩容后进入凝汽器。

余热锅炉设置台定期排污扩容器及台连续排污扩容器，锅炉连续排污进入连排扩容器，连排蒸汽引入除氧器。

锅炉定期排污及事故紧急放水均引入锅炉定期排污扩容器，扩容后二次蒸汽排入大气，污水则排入排污降温池，再排入厂区管网。

化学补充水及上水系统化学补充水来自除盐水站，化学补充水补至汽机房，然后通过水泵分别送至各用水点。

化学补充水经调节阀进入凝汽器，再通过凝结水泵与凝结水起加压送至除氧器，弥补全厂汽水损失。

冷凝器抽真空系统本设计采用射水抽气器做为冷凝器抽真空设备，本设计每台机组配置台射水泵，用备。

汽轮机润滑油系统润滑油系统设置启动油泵辅助交流油泵直流油泵事故油箱等。

润滑油管路采用不锈钢管道，除了设备连接为法兰连接外，其他连接均为焊接形式。

设置滤油装置。

循环冷却水系统本系统为有冷却塔二次循环水系统，设中央循环水泵房，向凝汽器主冷油器发电机空气冷却器等提供循环冷却水。

工业水系统锅炉房辅机冷却水循环风机中压给水泵汽机房辅机轴承冷却水采用工业水。

工业水由设置在循环水泵房内工业水泵输送至上述用水点。

并向射水箱补水。

取样加药系统为保证锅炉给水及蒸汽品质符合标准，本工程设置套取样及锅炉炉水加药装置。

余热炉汽水分析采用人工取样分析，并配置相关在线分析仪表。

烟气系统余热锅炉烟气系统磁硫精矿焙烧时放出大量热，高温烟气导入余热锅炉降温除尘，余热锅炉吸收烟气热量产生高温蒸汽。

烟气量约，烟气温度约度。

烟气分别通过余热锅炉换热后，温度降为左右，通过电除尘器，除尘，最后通过烟囱排向大气。

除灰系统除尘器下设有锁气器。

锅炉灰仓及除尘器收集渣尘通过星形排灰阀进入增湿排渣滚筒增湿降温后，再经皮带输送机送入渣库。

保温保温主要原则凡介质温度高于管道附件均予保温，外表面温度高于需操作，维护设备也应予以保温。

室外需防止结露或防冻低温管道也予以保温。

排汽及放汽管道只保到隔离阀前，隔离阀后管道仅在穿土建结构及可能危及人身安全管段作隔热及防烫伤保温。

保温后保护层外表面温度在环境温度为时不超过当环境温度高于时保温结构外表面温度可比环境温度高对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过环境温度是指距保温结构外表面处测得空气温度保温设备和管道表面应除去锈垢，油污，保持干燥。

油漆原则对于不保温设备管道及其附件包括支吊架，平台扶梯等，为了防锈和便于识别，进行外部油漆。

保温管道和设备及其附件，当介质温度低于时，管道和设备在保温前应涂刷防