机房底层。

冷却水循环系统汽轮机连续运转中，其冷凝器和冷油机在不断升温，必须用冷却水不间断降温，才能保持其正常运转。

每台机组所需冷却水量为。

现选用两台冷却量为强制风冷玻璃钢冷却塔，并四台冷却水循环泵，两用两备，以保证冷却水不间断供给。

化水补水系统由于锅炉排污和厂用汽损失，经测算为。

这部分由化水处理间处理完成，生产原水经除盐达标后输入除盐水箱，经泵加压后送至除氧间除氧器头。

生产生活和消防用水系统生活用水有食堂卫生间淋浴室等，用水量。

生产用水有化水间，引风机轴承冷却水，取样冷却器用水面分析报告。

项目简介该项目是硫化钡生产线余热利用部分，项目，作为机组主要控制系统，实现单元机组机炉电集中控制。

对发电机厂用电源，设置电气控制系统，将其电气保护测量控制通过主控元件与实现通讯接口，并与主控单元接入电气主结线，以完善电厂运行管理维护工作安全可靠性。

本自备电厂有回电压线路与地区网络相联，其联网点保护，控制测量及其并网方式，应由建设方委托当地供电部门统设计联网方案。

热工仪表控制方式，是同系统，在少量就地操作和巡回检查配合下，在集中控制室实现机组启动，停止操作，并在集中控制室内实现机组正常运行工况监视调整和异常工况停机停炉报警和紧急事故处理。

分散控制系统，包括数据采集系统模拟量控制系统顺序控制系统锅炉安全保护系统和电气控制系统等。

对汽轮机安全运行没有安全监测系统监测轴向位移轴承振动胀差转速大轴弯曲等重要参数并有汽机紧急跳闸系统。

在化学水处理系统控制，采用上位机加可编程序控制器，实现对工艺过程监控。

控制室机炉电集中控制室，设在米运转层。

化水部分工程规模概述本工程机组规模为台废气余热锅炉和两台纯凝汽式汽轮发电机组。

设计依据水源及水质水源为本厂自备井，水质资料暂缺，可比照邻近井水水质资料如下列总硬度溶解性总固体硫酸盐氯化物硝酸盐汽水质量标准汽水质量执行国家低压锅炉水质标准锅炉给水量标准总硬度溶氧量炉水质量标准含盐量总碱度实验室主要设备仪器配置按国家火力发电厂化学实验室面积及仪器设备定额标准配置。

锅炉补给水处理系统选型系统概述为了保证水处理系统出水水质，满足拟安装机组对给水水质要求，本工程可研阶段锅炉补给水系统按下列方案设计。

采用级除盐加混床系统，其流程如下生产上水入生水箱，经水泵加压机械过滤器无顶压逆流再生阳离子交换器除二氧化碳器中间水泵无顶压逆流再阴离子交换器混床离子交换器软水箱经加压泵加压送至除氧器。

处理后除盐水水质可达以下指标度碱度电导率水处理系统出力经各项损失测算累计，确定锅炉最大补给水量为多介质机械过滤器阴阳离子交换器混合床离子交换器及除气器，按流程及尺寸合理布局在室内各类泵及酸碱计量器邻室布置。

化水处理间室外布置酸碱贮罐中和池生水箱除盐水箱中和池及压缩空气贮罐等。

废水处理交换器再生时排出酸碱废液先流入中和池，经处理达标后排入厂区下水系统。

本站所需压缩空气，由机务段除尘系统引来，送至贮气罐备用。

主厂房加药系统在锅炉间增设两个加药系统。

为防止热力系统腐蚀，提高炉水值。

在给水泵入口处采用加氨法。

加氨量可自动调节控制。

加氯装置为二箱三泵组合式。

为防止汽包钢质苛性脆化，采用炉内加药补充处理，即加磷酸三钠，亦用二箱三泵组合装置，加药量可自动调节。

汽水取样系统汽水取样采用槽式布置于锅炉沿墙布设，人工取样。

水工部分当地气象资料夏季最高温度冬季最低温度主导风向西东风风速年雨量最大冻土深度地震烈度水系统分类及其走向生产生活及消防用水由厂区深井泵房加压后由埋地管道向全站供水，管径，埋深。

空冷器冷油器及蒸汽凝气器冷却循环水，经机力冷却塔冷却补充后，循环使用。

其他辅机冷却水，如引风机轴承座取样冷却器空压机由生产上水管提供。

冷却塔损耗补充水也有生产上水供给。

汽轮机排汽冷凝水进冷凝水箱后，经加压泵打入除氧箱，其不足部分约，由化水车间除盐水箱除盐水经泵加压后亦送入除