年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作决定，制定了促进节能减排系列政策措施，节能减排工作取得了积极进展。

但是，年全国没有实现年初确定节能降耗和污染减排目标，加大了十五后四年节能减排工作难度。

更为严峻是，今年季度，工业特别是高耗能高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近电力钢铁有色建材石油加工化工等六大行业增长，同比加快个百分点。

实现节能减排目标面临形势十分严峻。

集团重油催化裂化装置和装置经过几年运行，在节能及综合利用方面存在不足是余热没有有效回收利用二是装置运行负荷调控弹性较大，年装置运行负荷在设计值，元流动资金元改造内容及产品方案改造内容余热锅炉节能技术改造目集团有套重油催化裂化装置和套装置，各自配有台余热锅炉，利用再生烟气余热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机透平及生产工艺所需蒸汽。

该余热锅炉与催化装置内外取热器共同组成中压蒸汽发生系统，除自产蒸汽外，同时还过热装置外取热器油浆蒸发器产生同参数饱和蒸汽，省煤器预热给水。

由于原余热锅炉设计和结构原因，该锅炉省煤器露点腐蚀严重，省煤器吸热能力不足，排烟温度达到以上，造成余热浪费，降低了装置运行经济效益。

为此，需要进行综合节能技术改造。

本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个目降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低装置能耗降低余热锅炉尾部受热段烟气流动阻力，降低炉膛压力，降低烟气泄漏，提高烟机出力提高锅炉给水温度，根除省煤器露点腐蚀，确保余热锅炉长周期安全高效运行。

余热锅炉节能技术改造内容对原省煤器进行改造，将排烟温度降至左右。

拆除原省煤器和相关炉墙，在原位置依次布置新设计高温段省煤器和低温段省煤器。

新设计省煤器受热全部改用螺旋翅片管，采用模块式箱体结构。

增设给水预热器，将省煤器进水温度由提高到可设定，避免省煤器露点腐蚀。

增设蒸汽吹灰器。

在新设计省煤器箱体上布置固定旋转式蒸汽吹灰器，有效防止催化剂粉尘静电吸附在余热锅炉受热面上，确保排烟温度达到设计值，使余热锅炉长周期高效运行。

蒸汽吹灰器采用自动控制。

对原有余热锅炉给水系统管路进行设计改造增加蒸汽吹灰器低压蒸汽管路。

对电气仪表进行相应改造，新增控制显示参数全部进原装置系统。

改造后余热锅炉技术性能指标余热锅炉技术改造后，在设计操作条件下达到如下技术性能指标锅炉排烟温度范围为二套余热锅炉排烟温度由改造前降低至改造后，可多回收热量，以产汽量计算，相当于汽包多产中压蒸汽。

详细计算过程见章节工艺概述节能量计算省煤器给水入口温度大于，避免露点腐蚀省煤器所有承受高压元件全部焊缝探伤，并分别经过压力倍水压试验。

本余热锅炉可以在设计负荷之间安全运行。

由于新设计省煤器受热改用螺旋翅片管，采用模块式箱体结构，改造后二套省煤器总压降由现大于降低至，提高烟机出力，可多回收热量详细计算过程见章节工艺概述节能量计算。

改造后保证在设计工况下省煤器不震动。

增设节能变频器技术改造变频调速基本原理催化装置机泵类设备占全部设备，电能消耗比较大，为了节约用电，本次技术改造对二套催化装置重要机泵电机增设变频器。

交流电动机同步转速表达式位式中异步电动机转速异步电动机频率电动机转差率电动机极对数。

由式可知，转速与频率成正比，只要改变频率即可改变电动机转速，当频率在范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。

变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节，是种理想高效率高性能调速手段。

变频调速优点节能效果明显，采用变频调速后，提高了电机功率因数，减少了电机功率消耗变频调速后，可根据产能确定转速，解决大马拉小车问题系统采用闭环控制，参数波动范围小，偏差能及时控制，变频器加速和减速可根据工艺要求自动调节，控制精度高，保证工艺稳定，提高产品质量和产量。

原料与产品及原辅材料燃料供应本项目实施不改变现有催化装置原料与产品，也不增加原辅材料供应。

工艺技术及设备方案工艺技术选择余热锅炉改造技术方案改造原则集团催化余热锅炉改造关键在于降低排烟温度同时，防止省煤器积灰与腐蚀，降低尾部受热面省煤器阻力，确保省煤器安全运行高效运行。

借助九江石化分公司茂名石化分公司和长岭石化分公司等催化余热锅炉改造成功经验，同时，针对集团实际情况作相应改进与修改。

余