炉选型及供热方案锅炉选型锅炉选型主要设备选型如下供热方案厂址条件区域自然概况建厂条件厂址地理位置铁路公路水源煤源储灰场厂址选择意见工程设想总平面布置及运输厂址概述气象资料厂区总平面布置厂区竖向布置厂区运输及道路绿化热机燃烧系统热力系统及设备选择主厂房布置输煤锅炉耗煤量输煤系统煤源煤质化验资料煤运输输煤系统主要设备选型卸煤装置及贮煤场控制系统煤尘防治脱硫剂石灰石供应除灰渣锅炉排灰渣量原则性除灰渣系统拟定除灰渣系统除灰渣系统主要设备选型压缩空气系统化学水处理工程概况编制依据水源及水质资料锅炉补给水处理系统出力确定拟定原则暖期万吨氯化本万吨对硝基氯化本万吨对硝基氯化本万吨二硝基氯化本万吨甲基磺酰氯万吨离子膜烧碱城镇居民供热管损自用汽及其他其他项目用汽合计锅炉选型及供热方案锅炉选型锅炉选型根据全公司热负荷及所提供锅炉房燃料煤分析资料，并结合企业现状及发展规划，本可研锅炉选型进行了多方案比较，其结果表明方案煤粉锅炉。

煤粉锅炉需配置风扇磨煤机，风扇磨能同时完成燃料磨碎干燥及煤粉输送等过程，但其运行中存在主要问题是磨损严重，检修周期短。

磨煤机部件磨损后，磨煤出力明显下降，煤粉质量相应变差。

煤粉锅炉需配置风扇磨，检修工作繁重费用高。

同循环流化床锅炉比较，有诸多不利因素，如煤粉锅炉烟风制粉系统复杂，运行维护点多等。

方案二循环流化床锅炉。

循环流化床锅炉是七十年代末八十年代初发展起来种新型炉型，由于这种锅炉具有独特优越性，特别在燃烧劣质煤煤矸石，减少环境污染等方面是其它炉型所无法相比，因此，在世界各国发展速度较快。

我国自八十年代初结合国情开始研制循环流化床锅炉，并取得了可喜进展。

我国是以煤炭做为主要燃料国家，节能和环保都提出了越来越严格要求，循环流化床锅炉适应了这要求，因此，在我国发展这种炉型有着重要意义。

循环流化床锅炉具有以下优点燃烧效率高。

由于循环流化床锅炉中灰及燃料多次循环，炉内燃烧温度只有左右，因此，在燃用不同煤种在不同负荷下，燃烧效率可达热效率高。

可达。

煤种适应性比较广。

可燃用发热量褐煤煤矸石链条炉渣等低质燃料脱硫效率高。

由于炉内燃烧温度保持在最佳脱硫温度左右，般在炉内添加适当石灰石，在较低钙硫比约条件下，脱硫效率便可达以上负荷适应幅度大。

可在负荷下保持稳定燃烧循环流化床锅炉排出炉渣，化学活性好，灰渣含碳量低，易于综合利用，可用作生产水泥熟料及其它建筑材料，变废为宝。

从以上比较和资料看，国内循环流化床锅炉技术是比较成熟，运行也积累了不少经验。

因此，本期项目选用方案二，推荐循环流化床锅炉，相应工艺及技经等内容均按该方案进行。

主要设备选型如下锅炉额定蒸发量额定过热蒸汽出口压力额定蒸汽出口温度给水温度排烟温度锅炉效率结构全钢构架，大锅炉房布置。

采用轻油点火，油枪为可伸缩式。

汽轮机型号额定功率转速额定进汽压力额定进汽温度额定抽汽压力额定抽汽温度额定排汽压力额定排汽温度发电机型号额定功率额定电压额定转速功率因素供热方案针对中盐雅布赖盐化集团有限公司现状及企业生产特点，并结合该公司长远发展规划，实现公司及雅布赖镇集中供热，热电联产，降低生产成本，提高能源综合利用率，减少并治理环境污染。

供热方案工业用汽，正常运行时，采用汽轮机抽背汽直接供给热用户。

当汽轮机检修或事故状态，经过减温减压器减压后供出。

采暖用热，采用汽轮机背压汽，通过设在厂内换热站加热热网水，由热网水将热量供给用户。

采暖期及非采暖期工业用汽负荷及采暖热负荷由机组共同承担。

供热能力采暖期供生产蒸汽，供采暖蒸汽非采暖期生产蒸汽，根据当地气象条件，采暖期各月，非采暖期各月，年运行时间小时。

年供热量为。

运行方式本工程锅炉和抽背式汽轮发电机组以热定电与电网并网运行。

采暖期时两套机组同时运行，供汽量，可发电非采暖期时两套机组用备，供汽量，可发电除本集中供热自用电外，全部供化工生产车间用电，不足部分由电网供给，所以本项目选用二炉二机，非采暖期炉机作备用。

热经济指标表序号名称单位采暖期非采暖期备注运行小时数发电功率锅炉机组年利用小时数汽轮发电