分电解锌厂都有锌浮渣等中间物料，可以用于直接生产电炉锌粉。

而吹制锌粉和蒸馏锌粉均需从外部采购大量紧缺粗锌锭，不但成本高，浪费资源，而且难于买到。

按现在市场价格，每吨电炉锌粉比每吨吹制锌粉成本低元。

综上所述，采用电热法锌粉取代吹制锌粉将是今后电解锌行业个主流趋势，而采用锌浮渣次氧化锌等为原料选用电热法锌粉工艺生产合金锌粉是个较理想选择，可以为电解锌厂减少流动资金占用节约吨锌所耗锌粉成本，同时亦可有利于电解置换生产工艺。

嘉和公司目前电解锌生产中所用从市场采购有原料杂质含量较复杂，净化工序锌粉单耗高，生产成本难以下降。

为摆脱这样困境，公司提出年产吨电炉锌粉项目，以公司电解锌生产过程中产生锌浮用率，并能有效降低和稳定电解锌生产成本。

原料供应电炉炼锌主要原料是锌焙砂和锌浮渣，主要辅助材料有焦炭石灰等。

焦炭用作还原剂，石灰用作造渣熔剂。

另外，电炉需消耗石墨电极。

表主要原材料供应及协作关系表名称年用量质量要求供应单位锌焙砂吨年公司自产锌浮渣吨年公司自产焦炭固定碳山西焦碳集团石灰市场采购石墨电极河北永丰石墨电极集团无烟低硫煤贵州盘县华阳煤业公司电万市电网供电水市自来水公司供给第四章工艺技术方案产品规模与产品方案该项目以本公司电解锌生产系统废渣锌浮渣和自产锌焙砂为主要原料，采用密闭矿热电炉生产电炉锌粉。

产品方案年产电炉锌粉吨年产品主要供应本公司电解锌生产用作置换剂，剩余少量部分外销。

产品质量标准锌粉化学成分标准表等级化学成分主品位不小于杂质不大于全锌金属锌酸不溶物级二级三级四级电炉锌粉生产工艺锌品有限责任公司年产吨电炉锌粉生产线以锌浮渣和锌焙砂为原料，采用三相电炉生产电炉锌粉。

将锌浮渣和锌焙砂碳质还原剂熔剂，按冶炼要求配料比均匀混合，经烘干炉烘烤，加入电炉进行还原熔炼，使物料中锌还原挥发，脉石熔化造渣。

还原锌蒸汽随高温烟气进入冷凝器，急速冷却变为细粒锌粉被收集。

主要生产工艺流程如下水蒸汽锌焙砂锌浮渣焦碳石灰燃烧煤废气排空烘干炉混合电动葫芦螺旋下料机布袋收尘器惯性除尘器冷凝器三相电三相电弧炉目筛粉机包装成品锌粉工艺说明电炉锌粉生产特点是将较富锌焙砂碳质还原剂熔剂，按冶炼要求配料比均匀混合，经烘干炉烘干，电炉还原熔炼，使物料中锌还原挥发，采用脉石造渣熔化。

还原锌蒸气随高温烟气进入冷凝器，急速冷却变为细粒锌粉被收集，供湿法炼锌净化除去杂质或作为其它化工原料之用。

在电炉熔炼过程中氧化锌被还原并挥发成锌蒸气，主要反应方程式如下↑↑↑电炉锌粉生产工艺具有流程短，熔池温度容易调节烟气量小热效率高特点。

制取锌粉具有粒度细活性强反应速度快置换能力强等优点。

矿热电炉操作制度要求十分严格，整个工艺特点是在隔绝空气条件下进行。

炉内控制微正压操作，严禁负压操作，否则将会发生喷火现象，导致锌粉质量降低，甚至发生爆炸事故。

主要生产工艺流程包括配料电炉熔炼锌粉冷凝及收集等。

配料系统项目电炉炼锌原辅材料包括高温锌焙砂锌浮渣焦炭焦粉石灰等。

该系统包括三个主要部分为制粒系统烘干炉及收尘系统混料系统。

主要设备包括配料仓配料称重皮带输送机烘干炉旋风收尘器配料破碎机料仓大倾角皮带输送机提升机储料仓平板运输车等。

密闭式矿热电炉熔炼系统该系实现电能转换为热能和化学能，确保化学反应连续进行和锌蒸气形成。

高压电通过矿热电炉变压器转换成低压电，再通过短网及插入炉内三根石墨电极导入炉内，当大电流在熔渣内流动时产生大量电阻热能并伴随有部分电弧能，确保加入物料熔化，同时把氧化锌还原为金属锌并蒸发为锌蒸气，产品回收率为。

该系统包括炉壳电极夹持及升降系统砌体短网低压配电及控制系统加料系统电炉变压器及高压柜组成。

锌粉冷凝及收集系统该系统实现含锌炉气冷凝锌粉沉降和捕集定期出粉。

电炉产生含锌炉气经喉口流入冷凝器，在冷凝器内快速冷凝成锌粉，大部分锌粉沉降下来，少部分锌粉随炉气进入第惯性分离器，其中部分较大颗粒锌粉得以和炉气分离并沉降下来，炉气随后进入第二惯性分离器进步分离锌粉，含少量锌微粉炉气最后经布袋收尘后排入大气。

该系统包括锌粉冷凝器惯性分离器排气管道布袋收尘器和螺旋出粉机。

配套水利用系统该系统包括循环水系统及冲渣水系统。

循环水系统由冷却水池水泵管道分水器集水器阀门等