作用，世界各国都高度重视对大豆加工利用，大豆制品花色品种越来越多，加工技术也不断提高。

据统计，至目前为止，以大豆为原料加工制作或精炼提取大豆制品已达万种，其中包括具有几千年历史中国式传统豆制品和近几十年来发展起来采用新工艺新技术生产新兴豆制品。

我国大豆无论在种植面积上，产量上栽培技术上产量上栽培技术上，还是在加工增值开发利用上，都已明显落后于发达国家，这实在有悖于大豆故乡地位。

我国政府十分关注大豆产业发展，甚至将大豆产业发展提高到战略高度。

国务院于年批准了由农业部原轻工部国家教委卫生部等四部委联合提出国家大豆行动计划。

近几年，我国各行各业通过各种活动，如东方食品国际主要成份组成大豆由种皮子叶胚根轴芽所构成，由于各个组成部分细胞组织形态不同，构成物质也有较大差别。

大豆主要成份组成见下表。

表大豆各部位化学组成表部位成份水份粗蛋白碳水化合物含粗纤维粗脂肪灰份整粒子叶种皮胚根轴芽正是因为大豆中富含油脂蛋白质，历来被人们用来榨油做豆腐或直接食用。

近年来，大豆含有多种生物活性物质多种微量元素维生素，受到人们高度关注。

如低聚糖大豆皂甙大豆异黄酮大豆磷脂甾醇维生素等等，以及钙磷铁钾等微量元素。

产品质量技术指标外观浅黄色或浅白色颗粒均匀不结块无任何异味。

含水量蛋白质含量脂肪含量溶解度灰分含量粗纤维量铅含量砷含量细菌总量个大肠杆菌个酵母和霉菌个四工艺技术方案及设备选择工艺技术方案技术来源本项目主要采用国产技术和设备，技术成熟可靠，具备产业化生产各项条件，其生产线工艺先进性和运行可靠性达到国内先进水平。

工艺技术方案根据国内目前各大豆加工厂规模及化工和设备水平，本项目选择工艺路线图脱脂大豆粕选择干燥筛选粉碎脱脂豆粉生产工艺过程特点本项目生产工艺过程特点是，工艺生产简便易行，产品质量稳定，便于工人操作。

产品得率较高整体产品方案衔接密切，重要生产环节采用自动控制与物料接触部分均采用不锈钢材料，整套生产工艺过程符合食品卫生要求。

工艺技术说明无腥全脂豆粉生产技术关键在于脱腥，脱腥也是其他豆制品，特别是豆类饮料主要技术问题之。

经过人们多年努力，已研究出多种脱腥方法，如加热法溶剂浸出法酶作用法微生物发酵法及氨基酸添加法等。

目前在无腥豆粉生产中主要采用加热法。

脱脂大豆蛋白粉粉是以脱脂大豆粕为原料加工而成。

脱脂大豆粕是大豆提取油脂后残余物。

因提取油脂方法不同有豆粕和豆饼之分，豆粕是指用溶液浸出法提取油脂后残余物，而豆饼则是指用压榨法提取油脂后残余物在脱脂大豆生产过程中，由于受多种因素影响，会导致大豆蛋白发生不同程度变性，因此，用不同方法所加工脱脂大豆性状有所差异。

在脱脂过程中，导致蛋白质变性主要原因有受热程度溶剂种类及大豆所处状态等。

冷榨法是采用软化处理大豆，不经加热，直接加压压榨提取油脂，获得脱脂大豆方法。

由于在压榨前未进行加热，蛋白质变性小，使脱脂大豆中可溶性蛋白质保持率能达到，但冷榨法所得脱脂大豆中脂肪含量较高，因而在贮藏中易引起油脂氧化酸败。

用热榨法获得脱脂大豆脂肪含量低，水分较少，易粉碎，但大豆蛋白发生了相当大热变性，水溶性蛋白质比率对全蛋白在以下，故热榨脱脂大豆宜作为脱脂豆粉加工原料。

溶剂浸出法制取脱脂大豆溶剂浸出法是将大豆经适当热处理温度低于压扁，再用有机溶剂提取油脂，获得脱脂大豆方法。

用此方法获得脱脂大豆呈颗粒状，蛋白质含量高，脂肪含量低，水分也低，又易于粉碎。

其蛋白质变性程度主要因溶剂种类及脱脂大豆与溶剂分离方法不同而异。

般来说，以石油系溶剂为主疏水性很强溶剂，使脱脂大豆蛋白质变性力量非常弱，即使用较高温度处理，蛋白质也几乎不变性。

对脱脂大豆粉碎程度及其粒径与蛋白质含量关系进行了反复研究，结果发现将脱脂大豆粉碎成定粒度，通过风选，获取特定微小颗粒成分，可以得到高蛋白含量脱脂大豆粉。

由此可见，是否能生产出高蛋白脱脂豆粉，关键在于粉碎。

粉碎高蛋白脱脂豆粉生产要求将脱脂大豆粉碎成平均粒径为微米。

如果粒径大于微米，不能充分分离出高蛋白成分如果粒径小于微米，则易混入非蛋白成分，给后续粒度分级处理造成障碍。

粉碎脱脂大豆所采用粉碎机，只要在粉碎加工中不使被粉碎物发热即可。

通常多采用锤式粉碎机轴流式粉碎机旋转板型粉碎机等冲击型粉碎机。

并要根据所