，脱皮机台浸出车间大豆坯片或膨化料坯浸出混合油蒸发粕烘干溶剂回收。

占地面积平方米建筑面积平方米层局部主要设备浸出器台，蒸脱机台，蒸发器台，冷凝器台，汽提塔台，干燥器台，分水箱台，凉水塔台精炼车间浸出毛油脱胶脱酸脱色脱臭粗脂肪酸回收。

占地面积平方米建筑面积平方米层主要设备进口离心机台，干燥器台，脱色塔台，脱臭塔台，换热器台成品油灌装车间部分作用。

结论综合上述分析，本项目各方面均具有优良条件，具有投资风险少，投资回收快国家和投资方收益较好特点，说明该项目是可行。

希望市镇上级部门本着扶持企业发展态度对该项目大力支闭绞龙，以防溶剂气体外逸，物料进入环形拖链浸出器后，与溶剂逆流接触，油脂被提取出来，混合油浓度从提高到，混合油从浸出器排出，经旋液分离器分离粕末后进入蒸发系统，利用各冷凝器由真空系统抽出不凝气及蒸汽混合气将混合油预热，混合油进入第长管蒸发器，出口温度，浓度达后，混合油进入第二长管蒸发器，在此混合油被加热到，浓度达，混合油进入汽提塔，在此脱除混合油中残存少量溶剂，油出口温度达，浸出毛油总挥发物不超过，浸出毛油最后经换热后送至精炼车间。

本车间选用环形拖链浸出器浅料层设计实现了溶剂与物料良好接触和快速沥干，胚料层翻转完全，全自动控制混合油液位，并且送往脱溶机湿粕流量均衡含溶低。

溶剂气进入冷凝器，其不凝气同样汇入蒸二次蒸汽中，除蒸壳程冷凝液自流入分水箱外，系统中所有冷凝器冷凝液汇集到集液罐，用泵送入节能器与进入节能器内溶剂蒸汽直接进行交换，由于直接接触热交换提高了冷凝液温度，经分水后新鲜溶剂可不再加热或少加热即可进入环形浸出器。

浸出器蒸二蒸汽提塔各自配有自己冷凝器，冷凝液汇集于节能器，与蒸出来蒸汽换热后起再去冷凝，冷凝液入溶剂罐。

最终不凝气体则入尾气冷凝器，由石蜡吸收系统处理后，废气有风机排走。

冷凝溶剂等进入溶剂罐后，废水在个热交换器中与蒸煮罐排出废水热交换后送入蒸煮罐处理。

湿粕由刮板输送机送入蒸脱机，脱除溶剂后成品豆粕由刮板输送机送入粕库打包。

蒸脱机二次蒸汽去做第长管蒸发器热源，实现了热能良好利用。

精炼车间工艺流程及工艺说明脱胶脱酸工段工艺流程磷酸毛油换热器加热器离心混合器酸化反应罐软水冷却水离心混合器水化反应罐脱磷离心机冷却器离碱液油脚冷却水软水心混合器加热器脱皂离心机加热器离心混合器皂脚软水水洗离心机加热器混合器水洗离心机加热器废水干燥器碱炼油脱胶油工艺说明工艺过程菜籽毛油自罐区送入毛油罐，泵入油油换热器和毛油加热器加热到，加磷酸浓度，加入量为油重通过离心混合器混合进入酸油反应罐，反应分钟后加入油重软水通过离心混合器混合进入滞留罐，反应分钟后进入脱胶离心机，将油和油脚分离，脱胶油经油冷却器冷却至左右，加入碱液经离心混合器进入碱液反应罐，反应分钟后加热至左右进入皂离心机，分离皂脚后碱炼油进入两台水洗离心机，经过水洗后碱炼油进入真空干燥器进行干燥如果进行物理精炼将不经过第二台离心机，但脱胶胶油含磷量必须控制在以下，干燥后碱炼油进入脱色工段。

脱色工段工艺流程碱炼油脱胶油干燥油抽出泵加热器酸性白土白土调和罐脱色塔脱色泵叶片过滤机真空泵废白土安全过滤机析气器脱色油工艺流程说明脱色工艺过程脱胶油加热至进入真空度大于脱色塔，与由控制白土定量系统添加白土在预混合罐中调和均匀，然后靠溢流流入脱色塔。

在脱色塔上层白土与色素充分吸附后溢流至中层。

油与白土在脱色塔中层反应达到吸附平衡，然后进入起缓冲作用下层。

脱色后油由脱色泵抽入叶片过滤机中，过滤掉废白土，再经袋式过滤器保险过滤，进入析气器。

脱臭工段工艺流程成品油罐成品油泵成品色拉油抛光过滤机脱色油析气器抽出泵油油交换器油油交换器油油交换器两台导热油加热器脱臭塔脱臭脂肪酸塔抽出泵导热油工艺流程说明脱溶工艺过程离心机出来油经过加热器加热至进入脱臭塔，在真空条件下，被直接蒸汽汽提，经至三层分钟循环脱溶后直接放入底层，由屏蔽泵抽出经冷却后进入二级油暂存罐。

根据以往经验，其脱溶效果相当好。

脱臭工艺过程脱色油经计量加热至左右后进入真空除氧器中，由泵抽出与脱臭塔出来高温成品油进行三次热交换，然后被导热油进步加热至进入脱臭塔中。

在这过程中要加入柠檬酸溶液，以钝化工艺过程中带入金属离子。

油在残压脱臭塔中，在直接蒸汽作用下，经过个小时汽提蒸馏，油中和臭味组