„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目建设计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„投资估算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„技术经济分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附图总平面布置图干熄焦本体工艺布置牵车台及焦罐检修站布置图干熄焦高压配电系统单线图发电厂房及主控楼总论项目基本情况本项目为云南大为制焦有限公司捣固焦焦炉配套建设干法熄焦装置。

主要包括干熄焦本体迁车台红焦运输系统冷焦运输系统环境除尘干熄焦电站等。

干熄焦是焦炉生产焦炭过程中个工艺环节最大产汽量，蒸汽为次高压次高温蒸汽凝汽式汽轮额定功率发电机组额定功率，平均。

干熄焦及发电按年工作时间，则本项目投用后年发电约。

工艺技术方案基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采用成熟先进技术设备材料，使干熄焦主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。

严格遵守国家及地方颁布有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。

工厂设计中总图布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。

主要工艺流程干法熄焦焦炭流程红焦从焦炉中推到安放在电机车拖挂焦罐台车上旋转焦罐里。

焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室全部焦炭。

焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。

提升机将装满红焦焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。

提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器装入装置将焦炭装入干熄炉内。

装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。

这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。

空焦罐放下，安放到移动平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。

在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。

干熄焦装置装料排料预存室放散及风机后放散等处烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。

气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭惰性气体从干熄炉底部供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

自干熄炉排出热循环气体温度约为，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至。

由锅炉出来冷循环气体经单管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至后进入干熄炉循环使用。

﹑二次除尘器分离出焦粉，由专门输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为外供除盐水除盐水箱除氧器给水泵给水预热系统除氧器锅炉给水泵余热锅炉主汽门汽轮机拖动发电机发电凝汽器凝结成水凝结水泵除盐水箱主汽门后蒸汽设旁路至减温减压装置，当发电系统未投用时，主蒸汽经旁路外送或排放。

焦粉回收﹑二次除尘器分离出焦粉，通过刮板输送机及斗式提升机收集在焦粉仓内以备外运。

工艺流程图干熄焦工艺流程图此处缺少图片余热蒸汽发电工艺流程图此处缺少图片主要设备选择根据目前世界上干熄焦技术发展状况，在保证技术先进同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。

干熄焦主要设备焦罐焦罐台车电机车提升机旋转密封阀振动给料器装入装置干熄焦锅炉二次除尘器汽轮机发电机等国产设计均可以满足使用需要。

为了保证干熄焦生产稳定可靠，部分设备需进口，具体见下表表引进设备表序号货物名称型号和规格数量装入装置用电动推杆套气体循环风机。

包括风机本体风机集中润滑系统风机电动翻板风机轴承温度计振动传感器及温度振动显示盘套干熄槽和次除尘器电容式料位计套提升机钢丝绳套锅炉减温器套锅炉调节阀台锅炉安全阀台主蒸汽电动放散阀台紧急排放阀台原材料燃料及动力供应原材料消耗在红焦干熄过程中，为控制循环气体可燃成份，需向循环系统中送入空气将可燃气体燃烧部分，造成焦炭烧损。

本工程原材料消耗为焦炭烧损。

烧损率设计值为，干熄年工作时间，熄焦炭量万吨年，则烧损焦炭约年。

动力供应干熄焦区域需要低压蒸汽压缩空气净化压缩空气氮气生活水净循环水消防水除盐水等。

能源介质皆可由焦化厂原有系统供给，具体情况如下低压蒸汽蒸汽汽源接点压力温度，由热蒸汽管网供给。

干熄焦工程用量为。

压缩空气气源接点压力，无油无尘露点，由甲醇分厂台螺杆空气压缩机提供。

干熄焦工程用量。

净化压缩空气气源接点压力无油无尘露