技术委员会委托，与中国制浆造纸研究院重庆造纸研究设计院合作，以公司漂白硫酸盐竹浆企业标准为蓝本，共同制定了漂白硫酸盐竹浆国家标准。

公司现有设备生产能力不平衡，部分设备已超负荷运行，而另部分设备利用率不高，并闲置台长网多缸高级文化用纸机，目前只能生产万浆板产品。

为了利用雅安地区优良慈竹，满足有关环保政策要求。

本项目三废处理后，不会对环境造成明显影响。

符合清洁生产要求本项目为采用国内先进设备，生产过程中无废弃物产生。

原料清洁产品清洁生产过程清洁，符合清洁生产要求。

综上所述，本项目实施，将为地方创建和谐社会和经济全面发展作出较大贡献，具有较好经济效益和积极社会效益。

生产括蒸发苛化设备改造，新建座日处理黑液固形物燃烧工段。

新建座白泥煅烧转窑。

化学品车间盐水过滤系统改造，增加冷却水处理系统。

二公用工程自备热电站锅炉增加冷渣器和炉床压力自动控制装置化水增加设备，提高净化水能力增加冷却塔，使本车间水循环使用。

工业渣场新建座临时工业渣场。

三总图运输工程道路绿化及管网等总图仅作局部调整拟建规模及产品方案产品方案漂白硫酸盐商品竹浆与高档印刷书写纸。

产品质量标准漂白硫酸盐竹浆板质量标准执行中华人民共和国轻工行业标准漂白硫酸盐竹浆。

本项目高档印刷书写纸产品主要为胶版印刷纸，其质量标准参照执行中华人民共和国轻工行业标准胶版印刷纸，或客户要求质量标准。

建设规模在现有万生产能力基础上，扩建万漂白竹浆纸，使企业生产能力达到万。

其中漂白硫酸盐商品竹浆万新增万，高档文化用纸万恢复生产能力万，新增万。

资源及基地规划项目区内现有已成林造纸竹中，成片竹林面积，四旁竹万株，散生竹万株。

成片竹林面积按主导利用方式分，竹浆竹林，材用竹林，笋用竹林，生态公益竹林按竹种分慈竹，麻竹，撑绿竹，水竹，白夹竹，苦竹，斑竹龙竹金竹方竹等其它竹种现有已成林造纸竹林每年可产造纸竹材万年新栽造纸竹林，年进入初产期，年起全部成林稳产，每年产造纸竹材万，因此，年及其以后各年，项目区现有纸浆竹林每年可产造纸竹材万。

主要工艺技术方案及技术装备水平备料改造工程新增条生产能力为绝干竹子削片筛选生产线。

制浆蒸煮改造工程引进公司现代置换间歇蒸煮技术改造现有传统间歇蒸煮，该技术综合了超级间歇蒸煮和置换蒸煮技术优点，最明显优势是节省蒸汽消耗预计吨浆蒸汽消耗从降低到，同时缩短蒸煮时间，提高蒸煮产能提高蒸煮均匀性，降低粗浆卡伯价，节省化学药品消耗由于采用了不带压冷喷放技术，可得到更高强度纸浆。

并设有臭气收集系统等。

碱回收车间蒸发站增加超级增浓效结晶蒸发，对污冷凝水系统改造，新增汽塔，新增臭气收集系统，增加冷却塔，使表面冷凝器冷却水冷却降温后循环使用。

燃烧工段新建台处理黑液固形物量蒸汽压力碱回收炉，替代现在超负荷运行处理黑液固形物量蒸汽压力碱回收炉，以增加黑液固形物处理量和蒸汽产量，减少烟气粉尘排放量静电除尘器单列运行，烟尘排放浓度达到。

石灰回收工段新建座白泥煅烧转窑。

减少白泥外排量万，同时回收石灰万，资源综合利用。

造纸车间对现有长网多缸高级文化用纸机进行局部技改恢复生产，使产能由万提高到万。

抄浆改造工程新增套万白水回收系统，浆板机新增套级三段压力筛选系统。

化学品改造工程对盐水过滤系统进行改造，增加产能。

同时增加循环冷却水处理系统，全车间用水实现封闭循环。

动力锅炉改造工程将现有台动力锅炉热排渣改造为冷排渣增加锅炉炉床压力自动控制装置增加净化水能力增加冷却塔，使本车间水循环使用。

工业渣场工程新建座临时工业渣场，暂时堆放苛化白泥。

本工程配套变配电系统工程总图工程厂区综合管线及厂区总体规划。

公用工程现有水电汽设施生产能力已能满足本技改项目完成投产后需求。

环境保护废水公司现有座年引进瑞典普拉克公司射流暴气两级生化法污水处理站，污水处理能力。

该污水处理站运行状态良好，污水经处理后排放指标在以下，远低于国家要求排放标准，污水排放已安装在线监测装置。

现有污水处理站可满足本技改工程能力增加后排水要求。

废渣动力锅炉煤渣煤灰等已用于公司周边砖厂生产煤渣砖备料