精制等四个阶段。

设计依据废水水量及水质厂内共排出三种污水，分为浓液稀液和淀粉废水。

其中浓液污水浓度很高，此外还含有较高硫酸根氨氮和其他些污染物。

现已采用合适方法使废水中浓度降至可忽略浓度。

采用合适方法去除氨氮后，废水水质如下表气象水文资料抚州属北亚热带湿润气候区风向常年为偏东南风气温年平均气温地下水位常年平均地下水位米最高水位米最低水位米平均地面高程米地震烈度级地基承载力各层均在以上拟建污水处理厂场地为平方米平洼地，位于主厂区东方，相对工厂地平面标高为米。

浓液稀液和淀粉废水均可自流至该污水厂集水池，池底较洼地地污泥形成厌氧污泥床，污泥浓度可达到或更高。

废水由反应器底部进入反应区，由于水向上流动和产生大量气体上升形成良好自然搅拌作用，并使部分污泥在反应区上方形成相对稀薄污泥悬浮区，悬浮区污泥浓度般在范围内。

悬浮液进入分离区后，气体首先进入集气室被分离，含有悬浮液废水进入分离区沉降室，污泥在此沉降，由斜面返回反应区，澄清后处理水溢流排出。

反应器工艺特点反应器运行个重要前提是反应器内形成沉降性能良好颗粒污泥或絮状污泥出产气和进水均匀分布所形成良好搅拌作用设计合理三相分离器，能使沉淀性能良好污泥保留在反应器内。

利用微生物细胞固定化技术污泥颗粒化反应器利用微生物细胞固定化技术污泥颗粒化实现了水力停留时间和污泥停留时间分离，从而延长了污华侨大学学士学位论文泥泥龄，保持了高浓度污泥。

颗粒厌氧污泥具有良好沉降性能和高比产甲烷活性，且相对密度比人工载体小，靠产生气体来实现污泥与基质充分接触，节省了搅拌和回流污泥设备和能耗也无需附设沉淀分离装置。

同时反应器内不需投加填料和载体，提高了容积利用率。

由产气和进水均匀分布所形成良好自然搅拌作用在反应器中，由产气和进水形成上升液流和上窜气泡对反应区内污泥颗粒产生重要分级作用。

这种作用不仅影响污泥颗粒化进程，同时还对形成颗粒污泥质量有很大影响。

同时这种搅拌作用实现了污泥与基质充分接触。

设计合理三相分离器应用三相分离器是反应器中最重要设备。

三相分离器应用省却了辅助脱气装置，能收集从反应区产生沼气，同时使分离器上悬浮物沉淀下来，使沉淀性能良好污泥能保留在反应器内。

在众多厌氧工艺中选用上流式厌氧污泥床，它在处理高浓度有机废水方面与其它生物处理相比具有以下几大优点成本低。

运行过程中不需要曝气，比好氧工艺节省大量电能。

同时产生沼气可作为能源进行利用。

产生剩余污泥少且污泥脱水性好，降低了污泥处置费用。

反应器负荷高，体积小，占地少。

运行简单，规模灵活。

无需设置二沉池，规模可大可小，较为灵活，特别有利于分散点源治理。

二次污染少。

但其出水浓度仍然比较高，还需后续好氧处理工艺分析华侨大学学士学位论文在进行废水处理工艺选择时，应结合该工厂所排放废水水质水量特点，充分考虑该厂发展趋势以及经济效益，合理确定处理出水所需达到排放标准。

下面针对该厂废水处理特点，就几种比较适合于赖氨酸废水常规处理工艺进行分析对比。

直接厌氧好氧生物处理流程将高浓度废水与低浓度废水及淀粉废水混合后，直接进入厌氧消化池，废水在厌氧微生物作用下会去处掉部分有机物和悬浮物，经初步处理后废水再进入接触氧化池，进步去除废水中及，出水排放。

试验结果表明，由于废水中很高，厌氧过程中在硫酸盐还原菌作用下，被还原生成硫化氢，对甲烷菌有抑制作用，厌氧处理过程将受到明显影响，以至完全停止作用，且排气中含有气味，达不到预期处理效果，去除率很低，约。

混合废水经本流程处理后，出水，无法达标排放。

工艺工艺简单布置紧凑占地面积省操作维修方便抗冲击负荷能力强污泥沉降性能好污泥处理系统简单出水水质好可防止污泥膨胀。

统计结果表明，采用工艺处理小城镇污水，要比普通活性污泥法节省基建投资以上。

有研究表明，法在每个运行周期之间以及同周期进水阶段内出现急剧水质水量变化甚至处理负荷猛增到正常负荷两倍以上情况下，仍可获得良好处理效果。

刘永松等人对工作稳定性分析研究结果充分表明了这点。

但反应器设备闲置率高，进水和排水阀门切换频繁，自动化程度较高，这对于技术力量和管理水平相对较弱小城镇来说，限制了该工艺推广。

华侨大学学士学位论文是种间歇式活性泥系统，其基本特征是在个反