取实际六夹具设计经过和指导老师的协商，我决定做最后道工序钻孔钻用夹具，本夹具使用钻床，刀具为，底孔为，在攻牙至。

定位基准选择由零件图可知孔对应。

有同心度要求，这里主要是以底面定位，芯轴定芯。

为提高效率，决定以底面定位。

内孔定位，同时加件，这样便于装夹，提高效率。

定位误差分析刀具麻花钻下钻出，且受力向下，夹具的主要定位元件为中间定位销，辅助定位尺寸为凸台，图纸要求不高，故用此方法即可达到精度要求，夹具设计主要是提高生产率，为防止该螺纹时反转，引起零件上浮，故用螺钉压住。

加工工艺师手册北京机械工业出版社，王绍俊机械制造工艺设计手册哈尔滨哈尔滨工业大学，刘文剑，曹天河，赵维缓夹具工程师手册哈尔滨黑龙江科学技术出版社，上海市金属切削技术协会金属切削手册上海上海科学技术出版社，邱仲潘计算机英语北京科学出版社，七设计心得通过这次课程设计我学会了更多专业知识，培养了实际操作和创新的能力。

在过去的课程中，我们只是学习了些重要的理论知识，而没有切合实际的练习与测试。

在这次课程设计中我遇到了许多难题和问题，通过指导老师的耐心讲解和指导，我又重新学习了以往遗漏和没有完全掌握的知识。

六点定位原理，看似很简单的几行字，但是如果结合实际的工件就要认真的分析，如何完全限制它的六个自由度不要产生过定位和欠定位的情况。

而夹紧装置的选择就要我们平时多留心和积累，掌握更多的典型夹紧装置，以便于在设计中灵活的运用。

这次课程设计也是在为我们将来的课程设计打基础，为我们以后的工作积累更多的经验。

在今后的学习中，我会更加努力，不仅努力学好专业知识而且要积累更多的设计经验。

八参考文献陈宏钧，方向明，马素敏典型零件机械加工生产实例北京机械工业出版社，王季琨，沈中伟，刘锡珍机械制造工艺学天津天津大学出版社，哈尔滨工业大学，上海工业大学机床夹具设计上海上海科学技术出版社，李洪机械加工工艺手册北京北京出版社，贵州工学院机械制造工艺教研室机床夹具结构图册贵州贵州人民出版社，龚定安，蔡建国陕西科学技术出版社，孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，金属机械加工工艺人员手册金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，孙丽嫒机械制造工艺及专用夹具北京冶金工业出版社，杨叔子机械主轴钻速可取，将此带入公式实际钻削速度攻丝孔工步背吃刀量的确定取进给量的确定查表选取该工步的每钻进给量切削速度的计算查表得由公式得参照表四面组合钻床，主轴钻速可取，将此带入公式实际钻削速度三时间定额的计算两工步时间定额的计算钻孔工步根据表钻削基本时间的计算，钻孔的基本时间可由下面公式计算式中，代入可得丝攻工步根据表用丝攻螺纹基本时间的计算，攻孔的基本时间可由下面公式计算式中代入可得辅助时间的计算由公式计算钻孔工步的辅助时间计算攻孔工步的辅助时间四机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。

材料为铸件，硬度为，成品重，生产批量为大批生产，采用铸造成型，二级精度组成批生产根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯确定如下外圆表面，确定机床转速按机床选取转分实际切削速度切削工时，试切长度铣端面达⊿表采用高速钢锒齿端面铣刀，齿数按机床选取实际切削速度切削工时钻孔达图，钻小孔达图钻孔底孔取④按机床选取实际切削速度切削工时个孔倒角双面为缩短辅助时间，取倒角时的考虑其加工长度为等外表面均为加工面，粗糙度。

不需要加工，长度为向尺寸为端面。

查表，长度余量及公差取见机械制造工艺设计手册，拔磨斜度，取。

。

孔，查表得钻精孔粗车到精车到。

平面查表尺寸取公差取螺纹孔钻孔扩攻铰于其余各孔均在毛坯面上加工，余量为孔位最后将上面各数据整理填入下表加工余量计算表加工工序及工步尺寸公差余量计算尺寸计算公差备注孔长度尺寸孔无孔拔模斜度取详细尺寸见毛坯图五确定切削用量及工时车车内孔达。

⊿车端面保证，⊿工件材料为铸造机床，普通车床刀具内孔车刀，端面车刀，尾座装麻花钻计算切削用量考虑到出模斜度轴方向余量，可次加工，即可达到⊿光洁度，走刀量切削速度表耐用度钻螺纹孔夹具设计定位基准选择定位误差分析设计心得参考文献零件的分析零件工作原理题目所给定的零件是总泵缸体。

是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。

该零件为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。

当活塞回程时超过孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。

零件工艺分析由零件图可知，该零件仅有组尺寸要求较高，即。

主行磨至⊿尺寸要求较高，其余尺寸均为公差尺寸，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。

二工艺规程设计确定毛坯制造形式零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，年产量万件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型铸造，且可用大型铸造如出十等方法铸造，这样更能提高生产率。

基面选择如前所述，该零件总的来说尺寸要求不高，位置度形状公差控制较严格，主要集中在缸体内部工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺寸，所以粗加工基准应选择外圆，半精加工完孔后再以此为精加工基准完成全部尺寸，完成孔的珩磨，即可达到图纸要求精度。

工艺路线据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下准备工序零件砂型铸造，去应力，正火处理。

检加工工序车车内孔达，⊿，车端面，保证铣以内孔，尺寸为基准，芯轴定芯，铣端面达⊿钻以内孔。

尺寸为基准，芯轴定芯，钻达图。

钻及孔达图。

铣以芯轴。

孔为基准，铣平台。

钻以芯轴。

孔为基准，钻孔达图钻以芯轴。

孔为基准。

为基准定位。

珩磨磨内孔达⊿长度不小于检计算两次工序尺寸的基本尺寸攻螺纹后孔的最大公称直径尺寸为，查表知普通粗牙螺纹内孔的直径为，则钻孔工序的加工尺寸为。

两次工步计算钻孔工步背吃刀量的确定取进给量的确定查表选取该工步的每钻进给量切削速度的计算查表得由公式得参照表四面组合钻床，目录零件分析零件工作原理零件工艺分析工艺规程设计确定毛坯制造形式基面选择工艺路线计算两次工序尺寸的基本尺寸两次工步计算时间定额的计算两工步时间定额的计算辅助时间的计算机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及工时车铣端面钻主轴转速与钻孔相同。

手动进给钻孔表按机床选取切削速度加工孔工时铣平台加工转速，进给量与平台致钻螺纹孔，功牙至机床选取实际六夹具设计经过和指导老师的协商，我决定做最后道工序钻孔钻用夹具，本夹具使用钻床，刀具为，底孔为，在攻牙至。

定位基准选择由零件图可知孔对应。

有同心度要求，这里主要是以底面定位，芯轴定芯。

为提高效率，决定以底面定位。

内孔定位，同时加件，这样便于装夹，提高效率。

定位误差分析刀具麻花钻下钻出，且受力向下，夹具的主要定位元件为中间定位销，辅助定位尺寸为凸台，图纸要求不高，故用此方法即可达到精度要求，夹具设计主要是提高生产率，为防止该螺纹时反转，引起零件上浮