。

按国家标准给出的定义机床夹具是用以装夹工件和引导刀具的装置。

保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床，刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。

提高生产效率，降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少辅助工时用于装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量可以使用多件，工位装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。

另外采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。

扩大机床的工艺范围使用专用夹具可以改变机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能。

例如，通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

减轻工人的劳动强度用夹具装夹工件方便，快速，当采用气动，液压等夹紧装置时，可减轻工人劳动强度。

缩短新产品试制周期由于组合夹具，可调整夹具等多用途夹具，部件的标准化和通用化，从而在新产品试制中可以大大发挥其优势，充分利用组装，更换少数部件，组件和调整方法，来满足大部分工序的要求，使专用夹具的数量减少从而减缩了夹具设计和制造的工作量，使试制的周期缩短，费用减少。

机床夹具的组成定位装置使工件在夹具中占据正确的位置夹紧装置将工件压紧夹牢，保证夹具部件在加工过程中受外力作用切削力，作用时不离开已占据的位置夹具体机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成整体其他装置或元件除了定位装置，夹紧装置和夹具体外，各种夹具还根据需要设置些其他装置或元件，如分度装置，对刀元件。

夹具设计本设计选取加工工序的钻孔夹具设计。

此零件年产万件以上，故夹具设计适用于流水线作业的车间，采用全自动或半自动夹紧装置。

定位的选取由于工件的定位实际上是限制工件的自由度，由于加工的孔分布在工件的前后面，且加工孔中直径最大才，使用组合机床次性加工完成。

则选取面两孔的定位原则来限制工件的六个自由度。

如图图工件在面两孔中被确定，利用圆柱销与削边销。

综上所述，决定此工序选择面两孔的定位方式，此种定位方式合理，夹具结构简单，定位夹紧方便，此外底面及定位孔都已精加工，所以能保证定位中位置的精确性，但是考虑到大批量生产，零件毛坯的重量尺寸以及流水线生产条件，故把定位销作为伸缩式即上下定位板之间的相对运动。

为了完成伸缩式，故定位销是自己生产加工，因为销的长度是要超过板孔的长度，还要能在工件孔中定位，上定位板的支撑用弹簧来完成，当工件在定位板上占有个正确的位置，则定位销能在夹紧力的作用下伸入二孔中完成定位，这主要是靠压缩弹簧，使上定位板下移，定位销伸入工件孔中的当加工完成后，夹紧力撤去，在压缩弹簧的作用下，上定位板上移，定位销从零件孔中下移，则工件可以移开，从而实现快速的过程缩短了时间提高了生产效率自动化程度，适应于流水线作业。

弹簧的计算及选取如下图弹簧在夹具中的作用是实现定位板不同的工件状态下的上下移动，也起支撑作用，在下底板上放上工件不能超出定位板孔的长度。

计算出工件的质量约为所以，在下底板上有根弹簧，每根弹簧的受力为，根据弹簧变形量，则弹簧的刚度弹簧的极限压缩量为，所受的最大载荷为弹簧选择分类压缩弹簧，计算过程如下假设弹簧丝直径假设弹簧平均直径旋转绕比曲度系数弹簧材料拉伸弹度极限许用应力计弹簧直径查阅机械加工工艺手册选弹簧丝的直径为。

弹簧的圈数得圈，查阅机械加工工艺手册。

因为弹簧的两端要与孔和底板接触，故死圈圈数为，则弹簧的总圈数为圈。

弹簧外径最小节距查阅机械加工刀具手册，弹簧，极限载荷，单圈极限载荷变形量。

单圈刚度，最大套筒直径，则弹簧的自由长度为。

根据弹簧线性特征，所以实际变形量满足设计要求。

夹紧力计算查阅机械加工工艺手册得群钻轴向力其中，，，。

则总的轴向钻削力总在计算切削时，必把安全系数考虑在内为基本安全系数为刀具钝化系数为加工性安全系数为断续切削系数则轴向切削力工件所受夹紧力与轴向切削力平衡，为了减小夹紧力，采用两面同时钻削，则工件夹紧力。

还应抵消弹簧变形的力则实际夹紧力汽缸的选择根据夹紧力的计算及夹具的分析，查阅机械加工工艺手册表，选用管接式法兰汽缸固定在夹具上方见夹具装配图，这样夹紧力作用于工件上方，夹紧可靠方便，而采用前盖固定，可以减小连杆的长度，缩小夹具的结构，提高其稳定性。

表汽缸的主要参数如下单位行程活塞直径活塞杆直径前盖直径连接螺栓活塞杆前端连接螺纹长度当气压为时，为满足压紧力要求。

连接板的选用由于汽缸要放在夹具的上面故需要板件，连接板需要与汽缸的前盖相连，还要园能如此静心深入地学习知识，我将不会有机会再接受厚重文化的熏陶，我将不会再有机会聆听各位尊敬师长的教诲，我记得家人曾经对我讲过这个世界上只有两颗真心，颗是父母对子女的爱心，颗是老师对学生的关心。

在此，我对你们表示深深的感谢。

我勤恳忘我地检查凝结学习的结晶，完成了这篇毕业设计。

完成后，我没有丝毫的沾沾自喜，反倒是更多的忐忑不安，当我自以为懂得越多的时候，越来越多的知识是我所不明白的。

我发现由于我自身才疏学浅，专业深度不够，尽管指导老师费尽心思地指点我，可是完成的毕业设计仍有很多不到之处。

或许这是我个人能力的桎梏吧，敬请各老师多加指点，让大学期间的最后次作业能给我带来更多的收获。

四根支撑杆的连接，厚度为，考虑到夹具的紧凑性与合理性，故如图板与汽缸连接的位置图板与汽缸的连接图上底板上底板主要用于支撑零件，并起导向作用，根据弹簧的自由伸长长度，板厚得出为，如图所示图下底板下底板主要用于安放在工作台，凸台是用来安装弹簧以及定位销。

支撑杆的选用四根支撑杆的功用主要是连接地板与汽缸了，两端都还有螺纹，这主要是承受汽缸所提供的力，则需要校核螺栓校核，由机械设计可知螺栓的许用拉应力已知螺栓材料钢，由材料力学可知螺杆的许用拉应力取中间值，即所以由机械加工工艺手册，的号钢的在之间，则符合要求。

钻模的选取钻床夹具是用于各种钻床和组合机床上加工的夹具，简称钻模。

它的主要作用控制刀具的位置和引导其送进方向，以保证工件被加工孔的位置精度。

钻床夹具在结构上都有个安装钻套的钻模板，由于使用上的要求不同，其结构形式可分为固定式翻转式回转式盖板式以及滑柱式。

由于本次设计的柴油机的汽缸上钻两面上的孔的组合机床夹具。

故选取固定式钻模板，钻模板直接固定在夹具体上。

由于钻套的位置固定，所以其加工孔的位置精度较高，但有时装卸工件较不方便。

固定式钻板与夹具体的连接可以用销钉对定螺钉紧固，对于简单的钻模也可采用整体铸造或焊接结构。

可换钻套在大批量生产中为了克服固定钻套磨损后无法更换的缺点，可以使用可换钻套。

它的凸缘上铣有台肩，钻套螺钉的圆柱头盖在此台肩上，可防止钻套转动和掉出。

当钻套磨损后，只要拧去螺钉，便可更换新的可换钻套。

对更换频繁的钻套，为了保护钻模板不被损坏，应在可换钻套外配装个衬套。

钻套用衬套也标准化了，可查阅标准。

可换钻套与固定钻套样，只用于单工步孔加工。

定位误差分析采用面两孔的组合定位，根据工序加工要求平面为第定位基准。

工件上的内孔分别为第二和第三定位基准。

批工件在夹具中定位，工件上作为第定位基准的底面没有基准位置误差，定位孔较浅，其内孔中心线由于内孔与底面垂直度误差而引起的位置误差可以忽略不记。

但是作为第二第三定位基准由于与定位销的配合间隙及两孔，两销中心距误差引起的基准位置误差必须考虑，当工件内孔的直径尺寸最大，圆柱定位销直径尺寸最小，且考虑工件上两孔中心距的制造误差，根据图的两种极端位置可知图位置位置式中为工件内孔的公差为夹具短圆柱定位销的公差为工件内孔的定位销的最小配合间隙为工件上两定位孔中心距根据零件上两定位孔进行铰制后，取级，则孔的尺寸圆柱定位销为查得两孔中心距的公差为，所以位置位置查得削边销为，孔为所以位置位置角度位置则根据零件图上的位置公差计算出定位误差小于零件位置公差。

夹具的使用及维护工件由输送装置装入夹具上板，由两销定位当工件在导向槽中定位后，确保零件稳定启动汽缸对零件夹紧零件加工完毕，松开汽缸，输出工件夹具的各个表面应保持干净每班对下底板弹簧孔排削。

夹具标准件的选择标准件按照国家统规定的标准﹑规格生产的零件或部件。

这种零部件能通用在各种机器﹑仪器﹑设备﹑建筑物上，并具有互换性。

支撑杆螺母的选择根据的螺纹，选择，螺纹规格，性能等级为级，不经表面处理，级的型六角螺母，根据选择弹簧垫圈，规格，材料为，表面氧化的标准的弹簧垫圈。

连接板上螺钉选择根据汽缸盖中螺纹的直径螺纹规格，公称长度，性能等级为，表面氧化的内六角平端紧定螺钉，。

管接式法兰汽缸套件的选择活塞杆，需要在杆上加出锥孔，便于与压力头接合，的规格前盖，材料，倒角，并进行退火处理后盖，材料，倒角，并进行退火处理型橡胶密封圈，材料为耐油橡胶，硬度为垫片的选择，材料为橡胶石棉板缸筒，材料为，技术要求人工时效铸件应做密封试验，在的压力下无漏气现象。

活塞材料螺母，垫圈，件螺钉