去年产液氨万吨碳铵万吨增加到年产复合混肥万吨碳铵万吨合成氨万吨甲醇万吨三聚氰胺吨橡胶粉吨白酒吨生产能力，经过几年发展，公司已成为山东省化工行业龙头骨干企业，市县明星企业山东省高新技术企业自营进出口资格企业。

年，牌复合混肥被评为山东名牌山东省著名商标国家免检，并次性通过了质量环保职业健康安全三合认证，夯实了管理基础，打造了发展平台，提升了核心竞争力，焕发出勃勃生机。

年度实现销售收入亿元，实现净利润万元，税金万元。

公司开户银行中国农业银行沂南县支行，银行信誉级。

年公司牌商标被评为山东省著名商产业，年全行业企业耗天然气亿，占全国天然气产量耗无烟煤万吨折标，占全国无烟煤产量耗电亿度，占全国发电总量。

全国千家节能行动中其中氮肥企业就有家年耗煤量超过万吨企业。

能耗费用支出占合成氨成本，因此氮肥行业几十年来始终把节能降耗作为行业项主要任务，它不仅是氮肥企业社会责任，也是企业降低成本提高市场竞争力关键。

二小氮肥行业节能状况小氮肥行业通过不断节能技术改造，采用了大量行之有效新工艺高效节能设备新催化剂等节能技术措施，吨氨能耗逐步下降，取得节能促增产节能促效益较大成绩。

七五期间至十五期间年全国小氮肥行业各项消耗情况见下表。

小氮肥行业吨氨能耗水平表年份原料煤耗标燃料煤耗标电耗折能耗七五期间八五期间九五期间十五期间从上表可见，小氮肥行业吨氨能耗八五期间平均为，比七五期间降低，下降率为。

九五期间平均为，比八五期间降低，下降率为。

十五期间平均为，比九五期间降低，下降率为。

十五期间以来小氮肥行业原有些节能先进企业。

如山东寿光明水平度安徽涡阳临泉浙江桐乡绍兴福建永安智胜河南辉县江苏张家港等继续保持低能耗之外，又涌现大批节能降耗取得显著成效企业，年部分企业其吨氨能耗已达左右。

虽然近年来小氮肥行业节能取得了定成效，但也存在着些问题，主要是各地区发展不平衡，吨氨能耗水平还有相当差距。

在个省内同样也是存在着定差距，节能潜力还较大。

企业间能耗差距在左右，虽比过去差距在缩小，但还有相当空间。

小氮肥行业近年来吨氨能耗下降幅度逐步在减少。

随着小氮肥行业产品结构调整，碳铵产量比例逐年下降，液氨尿素产量比例逐年上升，以及为了降低产品成本，使用非山西无烟煤劣质煤与粉煤成型比例有所增加，造成吨氨能耗反而有所提高，尤其是电耗。

随着经济快速发展，不少企业重视扩大能力改造项目，而忽视些节能技改措施与行之有效节能小改小革，技改后企业节能管理又没有相应配套跟上去，往往造成节能效果没有预期好。

三化工目前氮肥生产耗能情况公司目前拥煤气发生炉台，采用固定层间歇式气化工艺，主要原料为山西块煤。

由于行业内直沿用炉内水冷壁夹套，使煤在气化过程中因冷壁存在，靠近冷壁反应温度低，存在以下制气不足在热传导热辐射和气体流动作用下，部分热量传至夹套内，以蒸汽形式带出炉内，造成大量高位能热量浪费。

低温区域内蒸汽分解势必会大大下降，使蒸汽消耗增加。

低温域使煤气制造过程生成甲烷副反应增加。

从而增加了甲烷合成煤耗和甲烷分离过程电耗。

低温区域影响了碳氧化还原反应，使煤气中无效气和含量增加。

会增加煤气压缩过程中电耗和产品煤气消耗。

气化层内温度不均匀，影响了煤气炉发气量。

因此，传统水冷壁夹套严重影响着固定层间歇式煤气炉经济高效运行。

使炉渣残碳量升高，达左右，从而使吨产品煤耗增加左右，达到。

使用传热阻力较大新型耐高温瓷砖做成煤气炉内壁，简称热壁夹套，可使以上不足得以有效改观。

造气工序每年产炉渣量吨年，残煤含量吨年炉渣中残煤含量。

目前只能作为废渣出售，造成了极大浪费。

使用目前技术成熟三废共燃炉技术，可使炉渣中可燃物充分燃烧，使出渣残碳降至以下节煤吨。

公司目前存有多处用蒸汽岗位三聚氰胺精制工序蒸汽用量为吨小时硫酸钾复合肥，用汽量吨小时造气用汽量为吨小时左右，总共用汽量吨小时。

由于用汽量稳定，成为热电联产有力条件支撑。

利用三废共燃炉所产蒸汽吨小时，拖动汽轮机发电，其发电量可达，各工序所需蒸汽由汽轮机背压抽气供给。

从而实现共燃炉所产高位能余热多级合理利用。

现用铜氨液洗涤原料气精制方法存在很多不足铜氨液循环耗电高，循环过程需要加热热