区。

在实现超常规跨越式高成长搬迁目标基础上，公司紧紧抓住打造千亿化医重大战略机遇，充分依托重庆白涛化工园区优势，以百亿天原为目标，筑牢氯碱基业，打造硅业氟化工和氯磷化工基地，努力构建循环经济产业链。

二项目建设必要性和可行性必要性核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，拟建项目有利于发挥现有公用工程物流装臵和预留土地等投资效益，体现规模效益。

公司万吨年氯碱搬迁工程在规划搬迁时，考虑到国家相关规定规模要求以及公司日后发展需要，对公用工程土地等配臵时按万吨年规模进行规划建设，合资方建峰公用工程可以部分满足本工程需要，但水电汽气需要从建峰引出，投资新建公塔顶回流至洗磷塔，洗去三氯化磷气相夹带游离磷和其它高沸杂质，然后从塔底流至氯化器洗磷塔保持适当回流比，按比例将三氯化磷收至三氯化磷成品贮槽贮存，使用时用成品泵打至所需工段。

从冷凝器出来不凝气体经气液分离罐尾气缓冲罐及尾气冷凝器冷凝后，由尾气吸收塔吸收处理后排空。

尾气冷凝器冷凝液流至三氯化磷地下槽。

熔磷时产生烟气由风机抽至磷烟吸收塔经水洗涤后排空。

装臵产生废水收集到含磷废水处理站处理后，部分回用，部分用泵送公司废水处理站处理。

三氯化磷工艺技术特点是工艺路线成熟，控制手段先进，三废得到合理利用和处理，对环境无污染。

三氯化磷装臵所产生含磷污水收集后用泵送入污水处理站处理。

酸性废液外售或作为其他用途。

拟选徐州博通化工技术有限公司三氯化磷先进生产工艺技术，该工艺操作简单，节能环保，技术先进纯熟，有大规模生产经历，无须调试。

全面兼容间歇式连续式和自动化生产方式，各项指标均达到国际领先水平。

三氯氢硅工艺经过技改提升后更具竞争力公司三氯氢硅生产已经有多年历史，在有着丰富生产经验和熟练技术生产队伍，并在几十年生产过程中总结出套较为完整专有技术，在建搬迁项目采用即是自有成熟可靠国内先进生产专有技术。

技术革新和进步是企业竞争力来源，在搬迁工程期万吨年配套生产三氯氢硅装臵我司即进行了诸多创新，第次引进使用控制系统，装臵稳定性得以明显提高对氢气净化系统和在线监测设备进行技术改进，严格氯氢配比控制，提高粗料中三氯氢硅含量，精馏系统也做了改造，产品质量产量规模进步提高，消耗降低，通过已经开车情况来看，改造是成功。

通过已建工程改造经验总结基础上，进步改造提升同样必要，公司组织力量和设计单位同，对于主要技术方案进行了认真优化和改进，从提高单线产能提高产品质量收率降低能耗减少物耗以及环保处理等方面继续进行创新提高。

在公司新建二期吨年三氯氢硅技改项目上，又有诸多创新包括为提高产品收率，采用加压冷凝原装臵为常压方式，冷凝前加压提高了硅氯化物分压，可以冷凝出更多硅氯化物，装臵三氯氢硅产品收率由左右搞到左右，提高近，同时减少盐水冷量近，氯气消耗减少约吨硅粉消耗减少约吨，此技术采用将使变动成本节约近千元。

此技术在三氯氢硅行业内已经采用。

为提高产品收率，采用变压吸附技术对于尾气进行回收，既可以提高产品收率，又能够回收氢气，减少污染物排放。

相应增加变压吸附装臵。

采用变压吸附技术来源为四川省达科特化工科技有限公司提供专用于氯化物吸附专有技术。

尾气吸附采用可以减少近污染物排放，装臵更环保。

为降低能耗，直接使用干燥氯气，在合成脱水工段，采用后脱水工艺。

相应增加氯化氢吸附脱水装臵。

变压吸附脱水是行业成熟使用广泛工艺技术，此技术采用可以避免采用氯气深冷净化技术来净化脱除氯气中氧气及其它惰性气体，属于节能改造，直接使用干燥氯气与目前已建装臵使用液化后汽化氯气，氯气成本可以节余近元吨。

④为解决三废处理存在问题，减少酸水及废渣排放。

对于三废处理专业化处理，回收副产盐酸，达到节能减排效果。

属于公司与设计院自行设计技术，废水循环利用，提高废液中盐酸浓度到饱和后送盐酸工段做为吸附液使用，可以大量减少废水排放量，节约中和剂使用量，具有经济环保价值。

采用公司创新提高技术用于扩能建设技术上是可行。

建设件可行性分析新增填平补齐项目在公司搬迁工程预留地上建设，充分利用已建工程公用工程富裕能力建设地地质水文情况在搬迁工程项目中有充分论证，在同地建设，按同设计原则来实施火车站码头已经建成投运，交通运输便捷。

并随着园区对于公用工程平台逐步搭建，外部建设条件进步优化。

新建项目周期和前期相比投资建设周期缩短近半，投资见效快，减少投资期利息及管理费。

装臵规模扩大后，人员定额并不是同比例增加，基本上现有员工能够满足装臵