削加工简明实用手册表，取工件运动速度为。

机床功率校验由磨工得磨削生产效率为磨削功率，由磨工表查得，，则上述计算结果与机床允许值相比，均允许，故确定采用的切削用量为，计算基本工时由简明机加工生产线工手册得机加工时间计算公式工序加工出油口工步锪沉头孔本工步为锪沉头孔，使锪出平面的粗糙度值为，机床为型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接硬质合金刀片式平面锪钻，其直径为。

确定背吃刀量因为锪出沉头孔的深度只要求能制出与孔轴线垂直的圆平面即可，故该工步只需确定背吃刀量和切削速度。

背吃刀量。

确定切削速度由切削加工简明实用手册表，对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金锪钻时，切削速度，取，则主轴转速为按机床说明书，取，则实际切削速度类比前面锪工步可知以上计算结果与机床说明书允许值相比均允许，故确定采用的切削用量为，工步钻孔本工步为钻孔，所用机床为型立式钻床，选择高速钢麻花钻头，其直径为，钻头的几何形状为双锥修磨横刀，，，，，，。

确定切削用量确定进给量按加工要求确定进给量，查切削手册表知，当加工要求为精度，铸件强度为，时，，由于，按机床说明书，取。

由切削手册表可查出钻孔时，当，时，轴向力为，轴向力的修正系数为，故。

根据机床说明书，机床进给机构允许的最大轴向力，故所取进给量可用。

确定钻头磨钝标准及耐用度由切削手册表查得，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，耐用度为。

确定切削速度查切削手册表，取切削速度，切削速度修正系数分别为，，，，故则机床主轴转速为按机床说明书，取机床主轴转速为。

这时的实际切削速度为校验机床扭矩及功率根据切削手册表，取，扭矩的修正系数为，故。

根据机床说明书，此时机床所允许的最大扭矩为。

根据切削手册表得，当，时，，根据机床说明书，当时，机床允许的最大功率为。

由此可知所取切削用量可用，最后确定的切削用量为，，计算基本工工时基本工时的计算公式为∆，由切削用量手册表，查得，则工步扩孔本工步为在内孔的基础上扩内孔，扩孔深度为。

机床为型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接硬质合金直柄扩孔钻，其直径为。

扩刀的几何参数为，，，，，确定切削用量确定背吃刀量背吃刀量。

确定进给量由切削用量手册表注释，对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻盲孔时，进给量，按机床说明书，取。

选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削加工简明实用手册表，硬质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为，耐用度为。

确定切削速度由切削加工简明实用手册表，对于，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为，，时，切削速度，则机床主轴转速按只有三个月时间，但在这三个月时间中使我对这次课程设计有了很深的体会。

这次课程设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。

比如参数的确定计算材料的选取加工方式的选取刀具选择量具选择等也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识以及自己独立思考能力和创新能力得到更进步的锻炼与提高再次体会到理论与实践相结合时，理论与实践也存在差异。

回顾起此次课程设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到完成定稿，从理论到实践，在整整学期的日子里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。

通过这次毕业设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正的实用，在生产过程中得到应用。

在设计的过程中遇到了许多问题，当然也发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次毕业设计，让自己把以前所学过的知识重新复习了遍。

这次课程设计虽然顺利完成了，也解决了许多问题，也碰到了许多问题，老师的辛勤指导下，都迎刃而解。

同时，在老师的身上我也学得到很多额外的知识，在此我表示深深的感谢，同时，对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢，致谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。

但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。

我衷心感谢我的指导老师，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。

参考文献切削用量简明手册，艾兴肖诗纲主编，机械工业出版社出版，年机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，年机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，年机床说明书，取，这时的实际切削速度计算切削力，扭矩及功率按切削加工简明实用手册表得轴向力切削扭矩切削功率由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量，，，计算基本工时按简明机加工生产线工手册表得基本工时计算公式，其中取，，则工步攻螺纹本工序为攻螺纹，所用机床为型立式钻床，由金属机械加工工艺人员手册表选取刀具为高速钢机动丝锥，刀具的耐用度为。

确定切削用量确定背吃刀量查切削手册确定细牙普通内螺纹螺距的牙形高度为，即单边余量为，则。

确定进给量由于螺距，且为单头螺纹，所以工件转转，刀具应走过个导程，即。

确定切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，当螺纹直径为，螺距为，使用高速钢机动丝锥加工铸铁时，选取，则机床主轴转速为根据机床说明书，选取主轴转速为则实际切削速度为计算基本工时由简明机加工生产线工手册得机加工时间计算公式其中，取工序加工进油口加工进油口时使用专用夹具，其余工步所用切削用量与加工出油口时所用切削用量相同。

加工出油口时，攻螺纹深度为，加工进油口时，攻螺纹深度，故，加工出油口螺纹时，加工工时为工序精磨外圆本工序为精磨外圆，使外圆尺寸精度达到，表面粗糙度值为，机床选用型外圆磨床，工件安装在专用夹具上，所选砂轮材料为黑色，粒度号为，硬度代号为，磨具组织号为，结合剂代号为，砂轮尺寸为外径宽度内径。

确定工件回转圆周速度由切削加工简明实用手册表查得工件回转速度，取。

确定横向进给量由切削加工简明实用手册表查得横向进给量为。

确定砂轮耐用度根据切削加工简明实用手册，表查得砂轮耐用度为。

确定砂轮的圆周速度由切削加工简明实用手册表查得砂轮的圆周速度为，取，则主轴转速为按说明书，取，则实际切削速度为机床功率校验由磨工得磨削生产效率为∙磨削功率，由磨工表查得，，则上述计算结果与机床允许值相比，均允许，故确定采用的切削用量为计算基本工时由简明机加工生产线工手册得机加工时间计算公式三夹具设计定位基准的选择粗基准选取已经被车削的直径为的外圆粗基准，选用距离中心的侧面作为辅助的定位基准，即采用的是面销定位，个面限制个自由度，外圆限制个自由度，另外个面限制旋转方向的自由度，这样空间个自由度都已经限制完毕，切削力及夹紧力的计算切削刀具高速钢麻花钻头，则式中，，计算结果选用压板压紧，实际加紧力应为式中，和是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，。

压板用螺母拧紧，由机床夹具设计手册表得螺母拧紧力拧根据杠杆原理压板实际加紧力为压此时压已大于所需的的夹紧力，故本夹具可安全工作。

定位误差分析我们采用外圆定位，外圆和定位套筒间隙配合，其定误差在于工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。

本夹具是用来在铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。

此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。

工件的定位基准为孔心。

工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为又因为工件上的孔和其他没有任何位置度要求，在圆周方向上也是自由公差，因此定位误差分析不予计算，即可满足要求。

夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。

应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。

提高夹具性价比夹紧设计及操作的简要说明但是考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较大等原因，我们采用翻转钻模板，使用翻转钻模板的好处就是当我加工完工件，需要取出工件的时间，我们可以把钻模板掀开，然后取出工件，如果使用固定钻模板的话，将无法取出工件，为了防止钻孔的时间钻模板震动，我们采用菱形螺母压紧钻模板。

装配图夹具体附图如下总结课程设计是大学学习中最重要的门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具机床概论公差与配合机械加工质量机床夹具设计机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。

同时也培养了自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。

所以在设计中既了解了基本概念基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。

课程设计是培养学生综合运用所学知识，发现，提出，分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的次理论与实践相结合的综合训练。

这次设计虽孔完成，。

综合上述，加工的工序尺寸如表所示。

工序工位工位尺寸铸造毛坯机器砂型铸造毛坯参见毛坯图所示备坯检验毛坯清砂热处理人工时效车左端面粗车左端面保长锪内孔，粗扩内孔先锪内孔平面锪内孔保长再扩内孔扩内孔至，保长粗车外圆和退刀槽粗车外圆车外圆至车退刀槽精扩内孔和倒角铰内孔铰内孔至，保长内孔倒角精车外圆精车外圆精车外圆至钻通孔钻通孔钻通孔精磨左端面磨左端面保长加工出油口孔口锪平锪平钻孔钻孔，深扩孔扩孔至孔，深攻丝攻丝，深加工进油口孔口锪平锪平钻孔钻孔通至下平面扩孔扩孔至孔，深攻丝攻丝，深去毛刺去毛刺精磨外圆精磨外圆精磨外圆至检验检验确定切削用量及基本