料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力三定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。

夹具的主要定位元件为平面销和压板，孔与销间隙配合。

工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。

本夹具是用来在立式钻床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。

此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。

工件的定位基准为孔心。

工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为四夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。

应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。

提高夹具性价比。

本道工序为钻床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。

本夹具的最大优点就是结构简单紧凑，夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。

四参考文献赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书。

北京机械工业出版社东北重型机械学院，洛阳农业机械学院编。

机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，艾兴，肖诗纲主编。

切削用量手册北京机械工业出版社金属切削手册上海上海科学文化技术出版社切削用量简明手册艾兴，肖诗刚主编北京机械工业出版社，李洪机械加工工艺手册北京出版社，陈宏钧实用金属切削手册机械工业出版社，海市金属切削技术协会金属切削手册上海科学技术出版社，杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社，徐鸿本机床夹具设计手册辽宁科学技术出版社，都克勤机床夹具结构图册贵州人民出版社，胡建新机床夹具中国劳动社会保障出版社，冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册安徽文化音像出版社，王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，马贤智机械加工余量与公差手册中国标准出版社，刘文剑夹具工程师手册黑龙江科学技术出版社，王光斗机床夹具设计手册上海科学技术出版社，致谢在毕业设计即将结束之际我向所有帮助过我的老师和同学说声，谢谢，我想没有他们的帮助，毕业设计就会做得很困难。

这次设计是在学院副教授老师悉心指导下完成的。

卢老师以其渊博的学识严谨的治学风范高度的责任感使我受益非浅。

在做设计的过程中也遇到了不少的问题，卢老师给了我许多关怀和帮助，并且随时询问我毕业设计的进展情况细心的指导我们，也经常打电话或者发电子邮件过来指导我的设计。

在此设计及论文撰写过程中得到了班上同学张帮松何益桃和彭帆等的无私帮助，在此对你们表示衷心的感谢，感谢你们的鼎力相助。

在论文工作中，得到了机电工程学院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心的感谢。

最后，在即将完成此次设计之时，我再次感谢对我指导关心和帮助过老师领导及同学。

谢谢了，切削速度由机床选工时粗车圆弧工时半精车圆弧工时铣断选择锯片刀铣削宽度时，各修正系数所以工时所以铣槽卧式铣床直齿三面铣刀选择切削用量确定铣削宽度由于加工余量不是很大，所以次走刀完成确定每齿进给量由机床功率为由表取铣刀磨钝标准及耐用度由表最大磨损量为耐用度为确定切削速度和每秒进给量由表当时各修正系数为故基本工时铣面确定切削深度确定切削宽度由于加工余量不大，所以可次走刀完成确定每齿进给量根据铣床说明书，其功率为，中等系统刚度根据表现取选择铣刀磨钝标准及耐磨度根据表铣刀刀齿后刀面最大磨损为，镶齿铣刀耐用度确定切削速度和每秒进给量切削深度可根据表中公式计算也可查表根据表当时，加工性为第三类双横刃磨的钻头时切削修正系数故加工工时其中由表所以攻螺纹孔由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际计算工时工件的螺纹长度丝锥切削锥长度三夹具设计问题的提出本夹具要用于钻的孔，该孔有过高的精度要求。

因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度提高劳动生产率。

二夹具设计定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。

定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。

基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。

因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。

此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。

的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以平面销和压板构成。

为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺钉作为夹紧机构。

切削力和夹紧力计算刀具高速钢麻花钻头机床立式钻床，钻头由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。

安全系数各修正系数为故根据机床说明书选择实际切削速度和每齿进给量为检查机床功率根据表当时，切削功率的修正系数所以实际切削功率为根据机床说明书，机床主轴允许的功率为因为，所以此切削用量可以采用。

即计算工时式中根据表入切削量及超切削量则故钻攻螺纹孔钻螺纹孔选择钻头选择高速钢麻花钻头，直径，钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度，材料铸铁且时由时，，按钻头强度确定进给量由表当灰铸铁时时按机床进给机构强度确定进给量由表灰铸铁时时机床机构允许的轴向力为。

允许最大为。

进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取由表可以查出钻孔时的轴向力在时为轴向力修正系数为故故可用确定钻头磨钝标准及耐用度，由表，时钻头后刀面最大磨损量取为耐用度确定切削速度由径为，为铣刀几何形状由表，选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，根据表当使用铣床功率为时选择铣刀磨铣标准及耐用度由表铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径故耐用度确定切削速度和每秒钟进给量切削速度由表时各修正系数为故根据型立铣床说明书表选择因此实际切削速度和每齿进给量计算基本工时式中由表不对称安装铣刀入切削量及超切削量故钻，扩，铰孔钻选择钻头选择高速钢麻花钻头，直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度，材料为铸铁时时由时按钻头强度确定进给量由表当灰铸铁时时按机床进给机构强度确定进给量由表灰铸铁时时机床机构允许的轴向力为。

允许最大为。

进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取由表可以查出钻孔时的轴向力在时为轴向力修正系数为故故可用确定钻头磨钝标准及耐用度由表时钻头后刀面最大磨损量取为耐用度确定切削速度由表加工性为第三类双横刃磨的钻头时切削修正系数故加工工时其中由表所以扩按机床取所以实际切削速度工时切入所以铰取机床标准所以实际切削速度所以工时车圆弧及其中端面选刀杆尺寸刀片厚度粗车加工切削深度由表根据表当用硬质合金车刀加工铸铁时切削修正系数故由机床半精车切削深度由机床选序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能