为，单件加工时已包括布置休息时间，由于此次工序中装夹了两个加工件，应乘以多件装夹系数，查该表注释得两件装夹系数为，因此装卸工件时间，则。

根据机械加工工艺手册表，单间时间定额有粗因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。

精铣槽机动时间精精辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。

查机械加工工艺手册表取装卸工件时间为，单件加工时已包括布置休息时间，由于此次工序中装夹了两个加工件，应乘以多件装夹系数，查该表注释得两件装夹系数为，因此装卸工件时间，则。

根据机械加工工艺手册表，单间时间定额有精因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。

粗精铣上端面加工机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。

查机械加工工艺手册表取装卸工件时间为。

则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额有因此应布置台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。

钻攻螺纹孔钻孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。

查机械加工工艺手册表取装卸工件时间为。

则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求攻螺纹孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。

查机械加工工艺手册表取装卸工件时间为。

则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求其他略专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工拨叉零件零件时，需要设计专用夹具。

根据任务要求中的设计内容，需要设计钻攻丝螺纹孔夹具套。

加工上端面上的两螺纹孔的刀具分别为麻花钻丝锥，机床采用摇臂钻床。

钻攻螺纹孔夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来钻两个孔并攻螺纹。

加工时应保证螺纹孔与侧面的位置距离及螺纹孔中心线与锥孔中心线距离。

为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

定位基准的选择由零件图可知两螺纹孔与侧面有位置要求，在对螺纹孔进行加工前，花键孔已进行了拉削加工。

因此，选底侧面定位，花键内圆孔定心限制了除在轴的旋转自由度以外的所有自由度，从而来满足螺纹孔与端面的位置要求。

切削力及夹紧力的计算镗刀材料硬质合金镗刀刀具的几何参数粗精由参考文献机床夹具设计手册查表可得圆周切削分力公式式式中式查表使用工艺装备等等。

总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。

提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。

由于能力所限，设计中的不足之处，恳请各位老师同学们批评指正，在此，要感谢我们的指导老师钟罗杰不厌其烦的细心指导。

得取由表可得参数即同理径向切削分力公式式式中参数即轴向切削分力公式式式中参数即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。

即安全系数可按下式计算，由式有式中为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册表可得所以，由式有由式有由式有螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算，由式有式中参数由参考文献机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件。

受力简图如下图弧形压块受力简图由表得原动力计算公式即式由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

误差分析与计算该夹具以两个平面定位，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差以及孔轴线与底平面的平行度公差。

为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

孔轴线与左侧面为线性尺寸般公差。

根据国家标准的规定，由参考文献互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由机床夹具设计手册可得定位误差两个垂直平面定位当时侧面定位支承钉离底平面距离为，侧面高度为且满足则夹紧误差，由式有其中接触变形位移值式磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

参考文献何宁，机械制造技术基础，高等教育出版社，第版邹青，机械设计制造技术基础课程设计指导教程，第版金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。

李洪，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。

马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。

李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。

王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。

结束语为期周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。

本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。

第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。

通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。

学会了查相关手册选销孔立式钻床去毛刺钳工台清洗清洗机检验检验车间拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉零件的制造采用的是金属型浇铸，其材料是，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。

毛坯的结构工艺要求拨叉零件为铸造件，对毛坯的结构工艺有定要求铸件的壁厚应合适均匀，不得有突然变化。

铸造圆角要适当，的得有尖棱尖角。

铸件的结构要尽量简化，并要有合理的起模斜度，以减少分型面芯子。

并便于起模。

④加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。

铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。

设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单。

工艺基准以设计基准相致。

便于装夹加工和检查。

④结构要统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。

在确定毛坯时，要考虑经济性。

虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。

因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。

在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。

拨叉零件的偏差计算预制孔及花键孔的偏差及加工余量计算加工预制孔时，由于铸造是没铸出，且为次钻出，通过拉削后保证花键尺寸，预制孔尺寸，查机械加工工艺手册表，得花键拉削余量为，取，即预制孔加工到，次拉削到设计要求，查机械加工工艺手册表，得花键偏差为拨叉上端面的偏差及加工余量计算根据工序要求，其加工分粗精铣加工。

各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第表。

其余量值规定为，现取。

表粗铣平面时厚度偏差取。

精铣参照机械加工工艺手册表，其余量值规定为。

铸造毛坯的基本尺寸为。

根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差为。

毛坯的名义尺寸为。

毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即保证尺寸，表面与花键轴的平行度公差为。

槽偏差及加工余量铸造时槽没铸出，参照机械加工工艺师手册表，得粗铣其槽边双边机加工余量，槽深机加工余量为，再由参照参考文献表的刀具选择可得其极限偏差粗加工为，精加工为。

粗铣两边工序尺寸为粗铣后毛坯最大尺寸为粗铣后毛坯最小尺寸为粗铣槽底工序尺寸为精铣两边工序尺寸为，已达到其加工要求。

螺纹偏差及加工余量参照机械加工工艺手册表，，和互换性与技术测量表，可以查得钻孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是查机械加工工艺手册表，表，表。

确定工序尺寸及加工余量为加工该组孔的工艺是钻攻丝钻孔攻丝攻螺纹孔。

确定切削用量及基本工时工序钻预制孔机床轻型圆柱立式钻床刀具查实用机械加工工艺手册表，选高速钢直柄麻花钻，钻预制孔到，所以。

进给量根据机械加工工艺手册表，取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，有，按照机械加工工艺手册表，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间，按照机械加工工艺手册表取实际切削速度进给量工作台每分进给量