材料生产项目。

根据国家和省市政府禁实限粘政策和大力扶持发展新型墙体材料项目发展要求，明友墙体材料有限公司通过充分考察论证，准备利用距厂区最近淮南煤业集团下属多家煤炭开采企业滋生和堆积大量煤矸石资源和该县城西部大量页岩资源，建设条年产亿块标砖烧结煤矸石页岩保温砌块项目为多孔多规格保温砌块，孔洞率。

该项目利用低发热量煤矸石和页岩混合制砖，是种替代粘土制品理想墙体材料。

项目建成后每年可消纳煤矸石万吨。

经前期实验性产品制造烧成测试，并经省市质检部门检验，产品规格尺寸孔洞率抗压强度抗风化抗冻融抗震隔热隔音等各项技术指标，均符合国家标准，项目建设可行可靠。

可行性报告编制主要依据国输送机送入陈化仓陈化，陈化时间左右，经陈化后，泥料塑性和成型性能将得到很大改善，陈化后泥料由多斗挖掘机送入带式输送机进入强力单轴搅拌挤出机内再次搅拌挤出，使之具有良好成型性能。

成型制备好泥料由带式输送机送入双级真空挤出机挤出泥条，由切条机切割成设定长度，再由切坯机切成砖坯，经自动翻坯机翻坯，自动码坯机码上窑车，送入干燥窑。

单轴强力搅拌挤出机选用型，双级真空挤出机选用型。

以上机械均为山东淄博功力机械制造有限公司制造，属我国目前最先进，产能最高机械设备，每小时生产产量折标砖万块。

产品生产具体选用设备请见后附主要设备明细表。

干燥与焙烧干燥与焙烧采用次码烧工艺。

即干燥后砖坯直接进入隧道窑烧成。

干燥室采用隧道式，采用条并排干燥窑。

长，宽，可容纳个窑车，由普通粘土砖或页岩砖砌筑。

干燥周期，干燥后坯体水分。

干燥热源利用隧道窑焙烧时余热，正压排潮，底送热风形式，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。

烧成生产线采用两条并排宽断面隧道窑。

隧道窑内宽为，长，可容纳个窑车，窑体由耐火绝热材料砌筑，采用吊平顶结构。

烧成采用全内燃焙烧工艺，热源来自煤矸石砖坯，但在技术方案中仍然考虑了烧煤装置作为煤矸石发热量不足补充。

焙烧温度控制在，由煤矸石所产生热量来满足烧砖工艺要求，烧成周期。

多余热量可用来干燥砖坯和加热水，用于原料搅拌或职工生活。

隧道窑设有循环系统，余热系统，测控温系统。

隧道窑产量高，断面温差小，保温性能好，焙烧热工参数稳定，易保证烧结质量。

成品处理烧成后成品出窑后，由人工转运至成品堆场分堆存放，经质量检验后，等候出厂。

窑车送回成型码坯处。

供配电及生产过程自动化供配电该工程项目为条年产亿块折标砖生产线，原企业可供电源变压器已远远不能满足需要，需新增台变压器。

根据实际需要拟建座户内式变电所，供电电源为架空引至。

根据供电管理要求，高压电需经跌落保险直接入变压器，电压通过计量拒低压配电拒送至各用点。

自动化控制生产过程控制以满足生产要求为前提，以实用可靠易于操作，节省投资为原则。

该生产线备设三个控制系统料水跟踪自动控制系统仪表煤矸石砖成型自动控制系统微机干燥室温度自动控制仪表等。

给排水给水系统项目建设提供水源为该泉坞山地区地下水，水源充足，现已有水塔完全满足生产和生活用水需要。

排水系统年产亿标砖生产线排水基本为生产废水，生活污水及地面雨水三类，这些废水均不存在有机污染，其水质符合国家排放标准，不需处理直接排入排水系统。

生产线生产污水废水和生活污水采用合流排水，室内采用管材管件，室外排水管采用承插式铸铁排水管及钢筋砼排水管，厂区雨水采用砖混明沟，上加砼盖板排放。

环境保护本生产线变废为宝，生产国家大力推广新型墙体材料，此举不仅节约大量耕地，而且有效改善了环境污染问题。

在厂区产品生产中，主要污染源有粉尘烟气噪音废水废渣。

这些都在生产过程中进行了有效处理。

粉尘在煤矸石页岩粉碎过程中，项目方案采用袋式收尘器，物料从皮带机至陈化仓，采用离心通风机进行负压除尘。

烟气本项目生产过程产生烟气来自焙烧工序，烟气用于预热干燥砖坯，烟尘沿途不断沉降，排出湿度达，排出时完全满足国家规定排放标准。

废水项目本身产生废水，无有机污染，直接进入企业设置排水系统不污染环境。

噪声该生产线产生噪声主要来自鄂破锤破风机空压机对辊等，这些在项目设计中已进行有效处理，主要是选用低噪音设备，空压机进出口装消音器，所有设备用吸音材料设防护罩，建筑隔声房屋，加强厂区绿化等。

废渣项目流水线产生废渣本身就是本项目生产原材料，大部分通过回收皮带机送至前道工序重新挤出成型，堆场产生废渣，通过人工收集进入下循环。

项目方案主要指标参数项目名称指标备注厂区总占地面积亩原厂区面