行标准及标准值达标情况平均炉静电出口排气量小时二氧化硫标达标烟尘标达标标炉静电出口排气量小时二氧化硫标达标烟尘标达标标炉静电出口排气量小时二氧化硫标达标烟尘标达标标削减量核定公司年燃煤量是万吨，锅炉三开备，负荷约，采用炉内掺烧石灰石脱硫方法。

计算生成量燃煤量燃煤含硫率转化率根据环保部门监测结果，年公司排放量为吨。

脱硫效率脱除量生成量备系统石膏脱水和废水处理系统。

由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中主要脱硫剂，石灰石石膏法烟气脱硫技术成为优先选择湿法烟气脱硫工艺。

该法脱硫效率高大于，工作可靠性高，但该法易堵塞腐蚀，脱硫废水较难处理。

湿式钙法石灰石石膏法是当前世界上技术最成熟使用业绩最多运行状态最稳定脱硫工艺，应用此类工艺机组容量约占电站脱硫装机总容量。

目前国内种种烟气脱硫二氧化硫技术，以发电厂为例，应用比例高达是从国外引进湿式石灰石石膏法工艺和设备，虽然对于减轻烟气中二氧化硫污染起到了定作用，但同时又产生了硫化石膏这样副产品。

而脱硫石膏含有多种杂质，松散如豆腐渣状，其抗压强度抗拉强度等都无法与矿石膏竞争，再利用价值不大，最终不得不作抛弃处理，占用大量土地。

被抛弃脱硫石膏也会长久散发着余毒晴天太阳暴晒后，蒸发出阵阵硫酸味挥发后酸性物质又加重了酸雨威胁分解后石膏粉末被风带入空气形成悬浮微粒，影响动物健康和植物生长到雨天，堆积脱硫石膏山随时都会下塌冲击道路和村舍脱硫石膏经雨水冲刷渗入土地农田污染地表水和地下水，进入我们食物链。

专家认为，脱硫石膏还是种危害严重污染源，如不采取积极有效措施，它释放有害物质而诱发新病情将对人类造成极大伤害。

另外，调查表明，湿式石灰石石膏法脱硫设备每处理吨二氧化硫要排放吨二氧化碳。

以我国现有消耗含硫矿产物总量推算，如果全部用湿式石灰石石膏法来处理所产生二氧化硫，每年就要新增加二氧化碳几千万吨，对大气造成了严重污染。

氨法烟气脱硫技术该法原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水与烟气在吸收塔中接触混合，烟气中二氧化硫与氨水反应生成亚硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液，经结晶脱水干燥后即可制得硫酸氨肥料。

该法反应速度比石灰石石膏法快得多，而且不存在结垢和堵塞现象。

氨法具有以下技术特点脱硫效率高在液汽比为时，脱硫效率就可达以上工程投资运行费用较低，为石灰石膏工艺左右工艺流程简单，系统设备少，为石灰石膏工艺，且转动部件少，从而提高了系统可靠性，降低了维护和检修费用占地面积小，为石灰石膏工艺，且系统布置灵活，非常适合现有机组改造和场地紧缺新建机组。

能源消耗低，如电耗水耗等，为石灰石膏工艺。

能有效脱除氮氧化物氯化物和氟化物等有害气体。

对锅炉负荷变化适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便，可在负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好适用性。

对燃煤硫分适应性强，可用于燃煤硫分。

且应用于中高硫煤时，副产物价值可以超过运行成本，其经济性非常突出。

通过科学设计，使系统做到完全水平衡，无脱硫废水排放，不会造成二次污染。

已有工程业绩运行经验，工艺成熟可靠，但该方法比较适合高硫煤，对于低硫煤由于产生硫氨品质较差，不太适合。

另外，湿法烟气脱硫技术中还有钠法双碱脱硫法和海水烟气脱硫法等，应根据吸收剂来源当地具体情况和副产品销路实际选用。

半干法烟气脱硫技术循环流化床半干法工艺该法与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，采取炉内喷钙和炉外干法二段脱硫，脱硫率达左右。

含硫烟气被引入循环流化床反应器底部，在这里与水脱硫剂和还具有反应活性循环干燥副产品相混合，石灰以较大表面积散布，并且在烟气作用下贯穿反应器。

由于接触面积非常大，石灰和烟气中能够充分接触，在反应器中干燥过程中，被吸收中和。

在反应器内，消除二氧化硫化学反应如下含有废物颗粒残留石灰和飞灰固体物在随后旋流器内分离并循环至反应器，由于固体物循环部分还能部分反应，即循环石灰未反应部分还能与烟气中反应，通过循环使石灰利用率提高到最大。

去除了后烟气通过烟道引入除尘器，除去粉尘和灰粒，净化烟气通过烟囱放入大气。

脱硫剂与