时套，每套二减排量烟尘减排量吨年二氧化硫减排量吨年三年操作时数热电厂脱硫除尘改造小时四主要原材料物料需用量氢氧化钠吨年石灰吨年五公用动力消耗量新增设备装机容量年增耗电量万总数六运输量万吨年运入量吨年运出量吨年七全厂定员热电厂脱硫除尘改造人八新增建筑面积九项目总投资万元固定资产投资万元流动资金万元存在主要问题和建议为了加快本工程实施，应按有关规定尽快进行环保安全评价工作及点高技术原则，积极争取西部大开发战略中各种优惠政策，专项投资以及扶持高科技项目基金，以拉动当地经济发展，促进当地经济结构调整。

本项目建设必须认真地进行勘察设计。

而且施工监理设备订购都渣等硫酸钙等无中小型机组最高中等较少内蒙古轻化工业设计院有限责任公司从表中可以看出，石灰石石膏湿法烟气循环流化床海水脱硫电子束双碱法和氨水洗涤等种工艺均可以达到以上高脱硫效率。

其中，石灰石石膏湿法脱硫工艺是当今世界主导脱硫工艺，约占全部烟气脱硫装置以上，其特点是技术最为成熟，系统可靠性高，脱硫效率高，吸收剂来源广泛，适用于各种煤种，尤其适用于大容量机组，应用最大单机容量已达烟气循环流化床工艺通常适用于中小机组和老机组改造，目前单机最大容量为，但需要使用高活性石灰，吸收剂不易获得而电子束法目前尚不成熟海水脱硫工艺仅适用于沿海地区电厂氨水洗涤法受吸收剂来源限制，且系统复杂，投资很高。

双碱法在中小型机组中应用最高，脱硫率可达以上，因此本项目选用双碱法脱硫工艺。

工艺特点及工艺流程双碱法脱硫工艺特点钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。

该法主要是脱除气体中气体。

适用于锅炉烟气焦炉气锅炉生产废气等脱硫。

工艺特点钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。

以脱硫，脱硫液中主要为水溶液，在循环过程中对水泵管道设备缓解腐蚀冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。

钠基吸收液对反应速度快，故有较小液气比，达到较高脱硫效率，般。

内蒙古轻化工业设计院有限责任公司脱硫剂再生及脱硫沉淀均发生于塔体，避免塔内堵塞和磨损，提高了运行可靠性，降低了运行成本。

以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，。

工艺流程烟气经除尘换热降温至，经烟道从塔底进入脱硫塔。

在脱硫塔内布置若于层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中被脱硫液充分吸收反应，达到脱除目。

经脱硫洗涤后净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟肉排入大气。

脱硫循环液经塔内气液接触除后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来石灰进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入，由泵打入脱硫塔顶脱除循环使用。

其中再生产出及烟气中过剩氧生成于沉淀池中沉淀分离。

工艺优势烟气系统来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。

脱硫塔以空塔喷淋结构。

设计空速小，塔压力降小，脱硫集中除尘脱硫排烟气于体，烟气升至塔顶进入烟肉排入大气。

脱硫塔制作完毕喷砂处理后，环氧树脂防腐遍，塔内部件主要是喷嘴和防雾器，均为不锈钢材质。

当脱硫泵出现故障时，脱硫暂停反应，烟气可通过烟囱排入大气。

脱硫塔吸收系统烟气进入脱硫塔向上升起与向下喷淋脱硫塔以逆流式洗涤，气液充分接触吸收。

脱硫塔采用喷嘴式空塔喷淋，由于喷嘴雾化作用，分裂成无数小直径液滴，其总表而积增大数千倍，使气液得以充分接触，气内蒙古轻化工业设计院有限责任公司液相接触而积越大，两相传质热反应，效率越高。

因此化工生产中诸多单元操作中多采用喷淋塔结构，起到高效节能造价低等优点。

脱硫塔内碱液雾化吸收及粉尘，生成，同时消耗了和。

脱硫液排出塔外进入再生池与反应，再生出钠离子并补入或，经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收。

在脱硫塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰冲作用，烟气携带烟尘和其他水滴固体颗粒被除雾器捕获分离。

除雾器设置定期冲洗装置，防止除雾器堵塞。

脱硫产物处理脱硫产物最终是石膏浆，具体为还有部分被氧化及粉尘。

有潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好，经自然蒸发晾干。

由于石膏浆中含有固体杂质，影