采和工作面之间下分层煤柱提供安全保障。

拟采取以下方案采用高水充填材料充填满瓦斯尾巷，在回风顺槽及回风顺槽采用高水充填材料充填后形成厚胶结顶板在进行下分层工作面工作面回采时，在瓦斯尾巷处超前循环探测，若发现空隙，再采用高水充填材料将空隙充填满，解决瓦斯尾巷正下方综采支架移架困难和瓦斯突然释放难题在下分层回采过程中，加强工作面顶板管理和瓦斯管理。

充填方案瓦斯尾巷充填方案从胶带顺槽下分层向瓦斯尾巷钻孔进行充填，如图所示，首先从胶带顺槽垂直向瓦斯尾巷布置个孔等距离，每孔间距，孔径，先从胶带顺槽通过钻孔将直径为左右塑料管送到瓦斯尾巷附近特性综合体现。

分析掌握支架工作状态，对于及时调整和保持支架良好工作状况良好支架与围岩关系具有重要意义。

支架与围岩工作状态有三种情况，分别是给定变形给定载荷和处于这两种情况之间。

当直接顶坚硬时，支架围岩体系变形量主要由支架承担。

因此，可把直接顶视为似刚性体，此时，支架工作状态为给定变形工作状态，即基本顶给定变形经直接顶全部传到支架上，因此，顶板下沉量由基本顶回转量决定。

当直接顶软弱破碎时，支架与围岩体系变形量主要由直接顶来承担，相比之下，可视直接顶刚度为零。

此时，基本顶回转变形压力被直接顶变形所吸收，支架所承受载荷为直接顶重量。

支架处在给定载荷工作状态。

当直接顶介于软弱到坚硬时。

支架与围岩体系变形量是由直接顶和支架共同分配。

支架工作状态是处于结定变形状态还是处于给定载荷状态，是由直接顶刚度和支架刚度相对变化决定。

当支架处在给定变形工作状态时，支架应具有足够支护强度和可缩量当支架处在给定载荷工作状态时，支架应具有足够稳定性。

工作面回风顺槽与工作面回风顺槽之间煤柱下方工作面顶板好于软弱型顶板但算不了坚硬，采空区下方顶板属于软弱破碎顶板。

可以将其看成是似零刚度直接顶，工作面液压支架工作状态为给定载荷状态。

液压支架工作阻力计算根据矿压理论，工作面支架承受最大压力为倍采高顶板岩石重量，周期来压强烈时取较大倍数，周期来压不强烈时取较小倍数，煤柱下方工作面支架取最大倍数即取倍采高顶板岩石重量计算。

控控试中工作面上覆倍倍采高岩石所需支护强度工作面采高煤层顶板岩石容重，取控工作面最大控顶距支架支护宽度重力换算单位，型液压支架额定工作阻力。

根据以上计算，可满足回采工作面顶板支护要求。

下部煤层开采辅助技术工作面开采下分层，容易发生架前顶板冒落。

特别是工作面上方煤柱附近受上分层工作面侧向支承压力及本工作面超前支承压力作用，容易发生片帮。

下部煤层架前顶板冒落问题及对策下部煤层工作面架前顶板冒落主要有种形式即轻微冒落，滑坡式冒顶和大冒高形态，如图所示。

轻微冒落滑坡式冒顶大冒高形态图冒顶类型在上分层残留煤柱附近易发生微冒落和滑坡式冒顶。

拟采取措施如下采用高水充填材料将上分层未垮落充分位置附近充填胶结，形成胶结强度较大假顶。

控制合理端面距，提高端面顶板稳定性。

巷道下方及采空区顶板端面距应小于，煤柱下方端面距应小于。

当端面距超过规定要求时，由先割煤后移架，改为先移架后割煤，即支架超前，以缩小梁端距。

消除和减小支架顶梁上端浮矸确保支架初撑力达到额定工作阻力支架不得低头。

严格按规定采高回采，严禁割顶板，局部地段可以留设顶煤尤其是在巷道下方处。

出现较大范围较深冒顶时，为了防止冒顶继续增加而发展成为第三种大冒高形式，从煤壁向顶板方向斜打木锚杆，采用此方法控制冒顶范围。

另外也可采取顶板铺设金属网，用金属钢梁或木梁配合单体支柱支护冒落区。

下分层煤层片帮问题及对策煤壁片帮主要形式是倒墙式片帮，煤壁上下部片帮深度相等，主要是平行于煤壁节理及采动影响和支承压力共同作用结果。

二是滑落式片帮，煤壁上部沿斜面滑下在端面处形成较大空顶面积，主要是因降压移架时煤壁承受压力增大引发，如图所示。

倒墙式片帮滑落式片帮图煤壁片帮形式研究表明下分层工作面煤壁片帮主要是滑落式片帮，主要发生在上分层工作面两侧煤柱下方。

针对可能出现工作面片帮原因宜采取如下措施工作面液压支架采用带压移架。

采煤机割煤时尽量割平顶板并及时清理支架顶梁上浮矸，这样可以使支架顶板受力条件得到改善。

保持支架良好工作状态。

若片帮严重，应垂直于煤壁