实现更大范围资源优化配臵，促进区域间协调发展，这已经为特高压取得了政策层面支持。因为特高压电网建设方案目就是连接南北，打通区域电网通知中还提出，电网企业要通过采用先进输电技术，努力提高现有输电设施输电能力，力争在十二五期间将现有各电压等级输电能力平均水平提高。十二五期间，中国机械加工制造业飞速发展，已成为仅次于美国世界第二大机械加工生产国。根据国家统计局统计，年中国煤炭机械产销将超过万件套，这个数据将超越美国历史最高水平并创下全球新记录。随着煤炭机械产业化日益深化，这个全球最大煤炭机械市场也会继消费电子通信计算机之后受到全球厂商热捧发展规划，有利于促进当地经济繁荣，缓解就业压力，并促进企业自身发展。因此，项目建设将产生较大经济效益和社会效益，是必要且可行。第三章市场分析国内市场概况及发展趋势我国煤炭开发投资剧增，矿山规模不断扩大，生产效率迅速提高。近年来，我国煤炭产量平均年增长率为，煤炭开采高速发展，促进了煤矿装备技术经济发展，泵阀交易网特别是在井下煤矿综采设备使用和研发方面取得了较大进展。从装备水平看，国产煤矿装备在可靠性智能化和信息化等方面虽然还落后于国际先进水平，但在近几年不断提高不断总结，在装备研发设计制造及调试等环节都已获得显著突破，缩短了与先进国家差距。煤机技术现状及发展趋势采煤机皮带输送机掘进机和液压支架俗称三机架是井下煤矿采煤工作面主要生产设备。它们技术装备水平，直接关系着生产效率和安全环保，是煤矿装备发展核心问题。业内已形成共识，井下煤矿综采工艺及其设备是企业实现高产高效和安全环保最给力手段世界主要产煤国家都在不断增大井下煤矿综采生产比例。目前俄罗斯是，波兰是，而美国英国德国日本都在以上。但我国井下煤矿综采比例还较低，国有煤矿综采比例仅为，地方煤矿更低些据统计，按照全国井下煤矿总产量计算，综采产煤量只占左右。这种落后生产技术水平，与世界产煤大国极不相称。近几年，行内企业审时度势，找出差距，综采设备正在朝着成套化大型化机电体化方向大步前进。采煤机在国内外煤矿采煤工作面，目前使用采煤机主要有滚筒采煤机和刨煤机。我国大中型煤矿综采工作面，绝大多数使用滚筒采煤机，并以电牵引采煤机为主，刨煤机开采方法和装备技术还未得以广泛应用。近年研制滚筒采煤机多采用积木式结构，各单元之间没有机械动力传动，工作系统简单可靠，主要部件和电机可以左右互换使用。特别是现代最新滚筒采煤机，截割电机在摇臂上横向布臵，机身为框架结构，各主要部件安装在框架内，摇臂铰接在框架两端，泵阀交易网通过控制液压系统和调节液压缸行程，即可改变截割滚筒工作高度，而且给设备拆装和维修带来极大方便。电牵引采煤机采用调速系统主要有直流传统调速系统交流变频调速系统电磁滑差离合器调速系统和开关磁阻电机调速系统简称。它们调速原理不尽相同，但基本都可分为控制部分和牵引电机部分，简化了调速系统结构，提高了精确性和可靠性。在这几种电牵引调速系统中，交流变频调速技术在采煤机上应用已趋向成熟，技术在采煤机上应用日益广泛。十二五期间，我国要根据综采设备配套规格要求，合理增大采煤机装机总功率，大幅提高牵引力大于和牵引速度大于。加快移架速度，支架随机支护，缩短顶板空顶时间，为增大支架步距和滚筒截深创造条件。完善和改进截割滚筒。增大截割深度，相应提高滚筒轴轴承和摇臂等构件强度，齿轮轴及轴承使用寿命应超过。加速开发难采煤层需要机型。监控保护系统向智能化发展。新型电牵引采煤机，应具有基于微处理机监测保护系统，可实现交互式人机对话无线电随机控制远程控制工况自行监测及状态显示故障诊断及预警数据采集存储及传输等多种功能，以保证采煤机滚筒沿工作面煤层自动调节采高，并具有最低维修工作量和最高利用率，始终处于最佳工况。皮带输送机在综采设备系统中，皮带输送机不但是采煤工作面担负运煤运输设备，还是采煤机运行轨道和液压支架移动支点。在综采设备运行过程中，还要悬挂工作设备电缆水管及信号网线等。所以，皮带输送机是否稳定可靠和高效运行，直接影响着煤矿企业生产能力和经济效益。目前国内研制皮带输送机主要有双边链双中链和单条链种在重型皮带输送机上，多数采用双边链结构型式。皮带输送机中部槽结构已由传统挡板结构改进成框架结构型槽结构或整体焊接结构，中板厚度为。大功率和大运量皮带输送机，中部槽两侧槽帮分别与挡铲板铸成体，再采用高强