举，并且迫在眉睫。研究范围本可行性研究报告范围包括拆除现有粉煤炉改上循环流化床锅炉和与之相应上煤除渣除尘脱硫系统等。原有运煤，水处理，汽论轮机发电系统均利旧。新增循环流化床锅炉环境保护方案。热电联产运行方案。研究利用造气废渣综合利用途径，有效减少废渣排放量，最大范围利用废渣中有效资源。主要技术原则根据国家提出有关资源综合利用方针和以热定电原则，结合有限责任公司生产实际情况及锅炉制造业机电行业有关标准，实行热电联产，集中供热，环境治理，综合发展。充分利用了造气炉渣，节能降耗，实现环境综合治理。汽机则利用现有汽机房，配电水处理利旧，锅炉则在现有老厂房位置进行更新改造号进汽量背压排汽量抽汽压力抽汽量发电量减温减压器小计正常情况下，热电站按照运行情况三运行，三炉四机。本工程不改变机组运行方式，只对锅炉进行技术改造。运行情况二蒸汽平衡。蒸汽平衡情况表类别项目单位数值锅炉新蒸汽锅炉蒸发量吹风气产汽汽轮机进汽量减温减压用汽量管网损失比较工业用汽汽轮机抽排汽量减温减压出汽量工艺用汽量管网损失比较工业用汽汽轮机抽排汽量中锅副产工艺用汽量管网损失比较工业用汽汽轮机抽排汽量中锅副产工艺用汽量电站自用汽管网损失比较运行情况三蒸汽平衡。蒸汽平衡情况表类别项目单位数值锅炉新蒸汽锅炉蒸发量吹风气产汽汽轮机进汽量减温减压用汽量管网损失比较工业用汽汽轮机抽排汽量减温减压出汽量工艺用汽量管网损失比较工业用汽汽轮机抽排汽量中锅副产工艺用汽量管网损失比较工业用汽汽轮机抽排汽量中锅副产工艺用汽量电站自用汽管网损失比较运行说明炉同时运行作为备用汽轮机同时运行，锅炉产汽量，汽轮机发电，总耗煤量为。其中粉煤耗，消耗造气炉渣锅炉故障时系统可切换至运行情况二和运行情况。产品方案及生产规模本工程只涉及将现有煤粉锅炉改为循环流化床锅炉和与之相应上煤除渣除尘系统及烟气脱硫装置等，并向系统提供蒸汽。工艺技术方案主要设备选择锅炉容量确定本工程为更新改造项目，工艺热负荷无变化，根据以热定电原则，热电联产无变化，因此，拆除原煤粉锅炉后，仍上台锅炉，不改变全厂原则性热力系统，能满足供热和发电需要。锅炉形式确定由于本工程主要目是消耗多余造气炉渣，取得较好经济效益，而链条炉和煤粉炉均对煤质要求较高，不能掺烧造气炉渣，最好选择是循环流化床锅炉，其具有以下优越性循环流化床锅炉是近年来国际国内迅速发展起来种高效低污染，清洁燃烧技术，已得到广泛应用。特别适应热电厂中小型锅炉改造。燃料适应性广，循环流化床锅炉按重量比燃料仅占床料。床料均为不可燃固体颗粒，燃料进入炉膛混合迅速加温至着火温度上而床温不会降低，故既可燃烧优质煤，也可燃烧低质煤，燃料和床料来源方便，本厂可充分利用造气燃烧后炉渣以及无烟粉煤。负荷调节范围宽，常规煤粉炉通常在范围内，在实际工作中经常遇到负荷调节困难，停开炉次数频繁，而在范围内进行，甚至可以压火备用，大大改善热电厂负荷变化调节困难。环保性能好，因炉型采用膜式水冷壁，全封闭燃烧，有效减少漏点，改善了运行中环境污染，为清洁生产创造条件。可向炉内加入石灰石白云石等脱硫剂，燃烧过程中，在摩尔比时，脱硫效率达，此外床温控制范围在范围内，不仅有利于脱硫，而且可控制产生。燃烧完全，烟气灰粉含硫量低，不会造成冒黑烟，污染周围环境。灰渣综合利用性能好，灰渣在内因受温度低不会软化和结块，活性较好，如加入石灰石灰渣含有和，更适应灰渣砖厂建材原料和水泥厂掺合剂使用。结合本工程燃料特性和技术稳妥可靠原则，本工程选用水冷内循环低速循环流化床锅炉进行更新改造。该锅炉特点采用膜式水冷壁将燃烧室分离器飞灰返料系统布置成体，结构紧凑，有利于规避外置式分离回送装置受热膨胀冷缩等方面因素影响而造成返料器漏灰等问题。锅炉采用低速流化床设计，燃烧室截面积大，烟速低，烟气含尘量浓度低分离装置设计在燃烧室