也将不断增长。水泥制造业是基础原材料工业，也是单位产品能耗较大行业。在产品制造过程中，耗用大量煤炭和电力。有关资料表明，水泥能耗占全国建材行业总能耗左右，其消耗煤炭占全国煤炭总消费量左右，因此水泥行业节能降耗工作进展，对国家节能降耗目标实现，将起到至关重要作用。我省现有水泥企业生产技术和装备水平比较落后，加之高海拔和特殊气候条件影响，水泥行业能耗水平与国内先进省区和发达国家能耗水平相比有较大差距。我省水泥工业节能途径之，就是推广现代新型干法回转窑生产技术，以低能耗新型水泥生产技术和设备替代高能耗技术落后老旧生产技术和设备，研究新型干法水泥生产中节能降耗技术，从根本上解决问题。本篇章对项目节能降回收效率提高，冷却熟料所需空气量减少约。预热器回转窑冷却机选用优质耐火材料和隔热材料，如预热器选用隔热效果好硅钙板，回转窑口选用耐高温抗剥落热震稳定性高钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用磷酸盐耐磨砖采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。为了提高窑系统生产稳定性，本设计对出磨生料采取了效率高连续式气力均化，保证入窑生料标准偏差不大于。在预热器四五级旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。在适用前提下，设计中采用电耗较低胶带输送机空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高气力输送设备来输送粉状物料。生料入库及入窑尾预热器采用机械输送，与气力输送相比可节电左右。尽可能选用型链式输送机，型斗式输送机和型高效斗式提升机钢芯胶带提升机等新型节能产品。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠无故障率高，且无扬尘，可比传统输送设备节电以上。由于采取了较完善收尘措施详见环境保护篇章，生产中产生粉尘都被回收，不仅产生较好经济效益，而且回收了大量能源与资源。全厂生产工艺上采用各种风机泵等均进行认真仔细设计选型计算，以确保设备在最佳效率点运行。设备选用国家推荐节能产品。并采用全数字变频装置对风机进行调速，实现对风机风量控制，节省电能大约。石灰石矿山科学开采，可将石灰石矿石能全部利用，还可将开采境界内顶板夹层均匀搭配利用，充分利用矿产资源。本项目混合材大量采用工业废渣宣威发电厂干排粉煤灰，既节约了优质资源，又减少了废渣对环境侵害，达到资源综合利用效果。能源计量强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。原料配料采用多元素分析仪和微机控制配料系统，使原料配料计量精确，生料成分稳定，从而为生产高质量水泥提供了基本条件，使熟料烧成工况稳定，熟料产量质量提高，热耗下降。生料计量喂料系统除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料系统是稳定烧成系统热工制度又重要环节。本设计选用以固体流量计为主体，与带压力传感器称重仓重量式喂料闭环调节系统，确保生料计量喂料均衡稳定，系统动态精度，且系统密闭，改善了环境卫生条件。煤粉计量喂料系统窑头和分解炉喂煤系统采用引进技术国内制造环状天平计重机，有利于燃烧系统稳定操作。余热利用生料粉磨采用窑尾废气作为烘干热源，利用窑尾废气把入磨水份左右原料烘干到水份生料，以保证生料产质量，仅此项每年可节约标准煤约吨左右。出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少废气处理环节和能耗。煤粉制备从篦冷机抽取热风，把入磨水份原煤烘干到水份煤粉，每年可节约标准煤约吨。建发电站，利用窑头窑尾纯低温余热发电，每年可发电，年供电量，可节约标煤吨，降低生产成本元吨熟料，详见下述第部分余热发电。电气设计方面将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损采用节能电力设备，如系列电机节能变压器变频调速装置等。高性能节能型变压器，可以减少变压器自身损耗，节省电能左右功率因素补偿，采取就地和集中补偿相结合方式减少无功损耗，使总降功率因素达以上采用铜芯电缆减少线缆损耗在各用电系统上装设计量表，以便考核奖惩，促进节电管理。选用先进节能照明灯具，工业厂房采用新型节约型高压汞灯与高压钠灯相结合混合照明方式，提高了照明质量，减少照明灯具，节约能源，便于检修。节约用水为了充分利用水资源，本项目生产设备冷却水进入循环水池，循环利用。生活污水经排水管道汇总至污水处理池，经污水处理系统处理达到中水水质标准后输入生产循环水池。加强能源管理首先在企业内部设置专门机构能源计量科，配备专职人员，负责企业能源计量工作。按照国家标准要求，制定企业相应内部控制指标配备能源计量设备